ویژگی‌های دستگاه اتوکلاو بیمارستانی سلامت صنعت بوعلی

• نصب و راه اندازی آسان، بطوریکه هر مصرف کننده بدون تخصص می‌تواند از آن استفاده نماید. • هزینه تعمیر و نگهداری این دستگاه بسیار ناچیز است و طول عمر بالایی دارد. • این دستگاه از قابلیت جابجایی هوا با سرعت عمل بالا برخوردار است چرا که در تولید آن از پمپ خلاء استفاده شده است. • همه بخش‌های تشکیل دهنده دستگاه اتوکلاو قابل دسترس است، بنابراین می‌توان به راحتی قطعات مورد نظر را جدا و یا تعویض نمود. • استریل کردن دقیق و کنترل شده • قابلیت سفارشی سازی • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی در تولید دستگاه • مورد تایید سازمان بهداشت (قطعات کاربردی قبل از ورود به کارخانه ابتدا توسط سازمان بررسی شده است) • این دستگاه مجهز به شیر اطمینان است، در واقع شیر اطمینان از افزایش شرایط استریل از حد مجاز جلوگیری می‌کند، همچنین زمانی که استریل کردن از حد تجاوز کند هشدار می‌دهد و اقدام به قطع سیکل استریل اتوکلاو می‌نماید.

موارد قابل توجه در مورد اتوکلاو بیمارستانی سلامت صنعت بوعلی

• بعد از هر بار استفاده از اتوکلاو، کف آن را از سوراخ آب گذر اتاقک تفکیک ساخته و مورد شستشو قرار دهید، همچنین می‌بایست سایر تجهیزات دستگاه از قبیل سینی، طبقات دستگاه و درپوش چاهک را با آب و صابون مورد شستشو قرار دهید. • بهتر است در زمان استفاده از دستگاه اتوکلاو صفحه نمایش آن که نشانگر فشار و حرارت است مورد بررسی قرار گیرد و در ماه یکبار شستشو گردد. • بهتر است درجه آب ژنراتور قبل از انجام هر کاری ارزیابی شود و چندین بار در ماه درزها و آب گذر پاکسازی گردد. • آب دستگاه را در هر ماه تمیز کنید و حتی المکان آب آن را عوض کنید، سوپاپ‌ها باید حتما ارزیابی گردند.

دو نوع اصلی اتوكلاو وجود دارد:

صفحه اتوكلاو در بالا : این اتوكلاو شبیه زودپز هایی است كه در خانه های ایرانی یافت می شود . در این اتوكلاو ها ، در اتوكلاو توسط پیچ هایی در پایین بسته می شود و فشار سنجی در بیرون برای كنترل فشار قرار دارد . این دستگاه ها نیاز به منبع حرارت خارجی دارند و بسیار خطرناك هستند. بنابراین آن ها باید توسط افراد بسیار با تجربه مورد استفاده قرار گیرند و هر لحظه دما و فشار اتوكلاو ها كنترل شود.

صفحه اتوكلاو در روبه رو : این اتوكلاو ها به خاطر راحتی، به طور وسیع در آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند اما برای استفاده از این اتوكلاو ها باید دقت زیادی صورت گیرد. این اتوكلاو ها جعبه ای شكل هستند و در درونشان مجهز به واحد تبدیل آب به بخار دارند كه برای استریل كردن استفاده می شود . كنترل اتوكلاو به اپراتور این امكان را می دهد تا دمای مورد نظر را تنطیم كند و مدت زمان اتوكلاو را تعیین كند همچنین این اتوكلاو ها وسیله ای برای اندازه گیری و نمایش فشار/دما را دارند .
اتوكلاو هایی كه از جلو باز می شوند ممكن است بسیار بزرگتر باشند كه برای استریل كردن مواد و وسایل زیاد در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرند .

با توجه به نوع ابزارآلات ، اتوکلاوها به سه کلاس N و S و B طبقه‌بندی می‌شوند. این طبقه‌بندی به منظور صحت عملکرد استریلیزاسیون با توجه به نوع وسایل صورت می‌گیرد.

کلاس N
در خرید این نوع اتوکلاو باید بسیار دقت کرد. بر اساس استاندارد این اتوکلاو قادر است ابزار آلات جامد بدون پوشش را استریل نماید. به این ترتیب تضمینی برای استریل وسایل پوشش‌دار (مثل پارچه یا کاغذ های مدیکال) و نیز وسایل حفره دار وجود ندارد.

کلاس S
وسایلی که در این نوع اتوکلاو می‌توان استریل نمود توسط کارخانه سازنده مشخص می‌شود. این اتوکلاو می‌تواند ابزار آلات بدون پوشش جامد یا پوشش دار جامد ، مواد نساجی مثل پارچه ، گاز تک لایه و وسایل سوراخ دار B را استریل نماید. یک اتوکلاو کلاس S می‌تواند با پمپ وکیوم یا بدون آن تجهیز شود و قطعاً دارای سیکل خشک‌کن است.

کلاس B
این اتوکلاو می‌تواند تمام انواع ابزار و وسایل پوشش دار جامد و بدون پوشش ، مواد نساجی و ابزار سوراخ دار مدل B و مدل A را استریل نماید. اتوکلاوهای این رده دارای پمپ وکیوم قدرتمندی است که می‌تواند تا حدود ۰/۹- بار خلاء ایجاد کند.

اتوکلاو ۳ دقیقه ای که یک اصطلاح نادرست است یا اتوکلاوهای سریع (Fast)
در اتاق‌های عمل ، کلینیک‌ها و مراکز دندانپزشکی به منظور انجام عملیات استریلیزاسیون ، استفاده از اتوکلاوهای سریع (Fast) و در نتیجه با حجم کم توصیه می‌شود.

فرآیند استریل در اتوكلاو

کل مدت زمان کار دستگاه اتوکلاو از فشار دادن دکمه Start (شروع کار) تا پایان کار سیستم ، مجموع سه زمان: Preheating Time (زمان اولیه) ، Sterilization Time (زمان استریلیزاسیون) و Drying Time (زمان خشک شدن) است.
برنامه کامل استریل عبارت از ۹ مرحله زیر است:
آبگیری – پیش خلاء – افزایش دما – استریل – تخلیه – پس خلاء – خشک شدن – یکسان سازی – پایان کار

اطمینان از استریل بودن بار مهم‌ترین مطلب در این رابطه است. بنابراین باید تمامی اتوکلاوهای ساخته شده تحت آزمون میکروبی و شیمیایی قرار گیرند. جهت تضمین و صحه گذاری استریلیزاسیون سه روش پیشنهاد شده است:

۱) اندیکاتور بیولوژیکی و میکروبی (EZ TEST) جهت کنترل بار اعم از بقچه بندی شده یا نشده

۲) تست BOWIE-DICK و تست PCD جهت کنترل تجهیزات

۳) اندیکاتور شیمیایی بخار CROSS-CHECKS و ۱۲۱c /134c جهت کنترل پک های بیمارستانی

سیستم کنترلر در دستگاه اتوکلاو

پایش و اندازه گیری جهت کنترل ضروری است. اغلب دستگاه‌های اتوکلاو از یک میکروپروسسور برخوردار هستند که مسئولیت پایش و اندازه گیری دما و فشار را بر عهده دارد و چه بهتر که میکروپروسسور مجهز به سیستم عیب یابی هم باشد.

کالیبراسون اتوکلاو ایرانی شرکت سلامت صنعت بوعلی

هدف از کالیبراسیوناتوکلاو این است که دمای حقیقی اتوکلاو در حین کارکرد دقیقا همان دمایی باشد که برای آن تعیین شده است.بدون انجام کالیبراسیون، به دلیل وجود خطاهای احتمالی چون عدم کارکرد صحیح قطعات الکترونیکی، آسیب دیدن پروب دما، یا حتی وجود خطا در اندازه گیری گیج فشاری، دانستن دمای حقیقی داخل اوتوکلاو نا ممکن است.پس نمی توان کالیبراسیون این دستگاه را نادیده گرفت، چرا که عدم کارکرد هر یک از قسمت های گفته شده منجر به ایجاد خطا در امر استریلیزاسیون می شود.
برای انجام کالیبراسیون، مهندس های سرویس کار یک پروب کالیبره شده را وارد اتو کلاو کرده و آن را در دمای تنظیم شده ای قرار داده، و قرائت می کنند تا تاییدیه کالیبراسیون حاصل شود. شیوه هایی که جهت انجام این امر صورت می گیرد در کارخانه های مختلف متفاوت است اما همگی از قوانین تایید شده توسط آزمایشگاه کالیبراسیون UKAS تبعیت می کنند. مهندسان پس از اتمام کار دستگاه را پلمپ کرده تا دستیابی به این قسمت ها و اعمال تغییر کالیبراسیون از بین برود.
مقادیر ثبت باید شامل موارد زیر باشد:

جزئیات روش کار

تجهیزات مورد استفاده (ثبات ها و ترموکوپل ها)

پارامترهای پردازش (زمان و دما)

جنس بارگذاری

موقعیت ترموکوپل

کالیبراسیون همیشه تنظیم کنترل اوتوکلاو را در بر نمی گیرد. گاهی نرم افزار کنترلی دستگاه در دسترس نیست. اگر اوتوکلاو نتواند تنظیم شود ، دمای تنظیم شده می تواند با استفاده از اطلاعات حاصل از تایید کالیبراسیون اختلاف را جبران کند. اگر به هر دلیلی تنظیمات اوتوکلاو لازم نباشد بهتر است که کسی که کار سرویس دستگاه را انجام می دهد از پیش مطلع شود.

تعیین صحت عملکرد دستگاه اتوکلاو ایرانی

یکی از چندین نوع تستی که برای اتوکلاو وجود دارد، بارگذاری آن است تا از صحت تجزیه و تحلیل انواع مختلف بارگذاری اطمینان حاصل شود. معمولا یک داده نگار کالیبره شده چند کاناله برای اندازه گیری به کار گرفته می شود به طوریکه تعداد قابل توجهی قطب در بار به اضافه قطب های برجسته اوتو کلاو ثبت می شوند. با آنالیز این نتایج می توان به مشکلات موجود در تنظیمات اوتوکلاو یا مشکلاتی که در بارگذاری وجود دارد پی برد.
به عنوان مثال بین بطری های شیشه ای و پلاستیکی یا بین ظروف فلزی و پلاستیکی تفاوت های زیادی وجود دارد. صحت عملکرد تنها راهی است برای اطلاع از اینکه واقعا چه اتفاقی برای بار می افتد.
تست بار اهمیت بسیار زیادی دارد تا ببینیم که آیا تجزیه تحلیل بار واقعا با آنچه که هست تطابق دارد یا خیر. یک آزمایشگاه کالیبراسیون خوب جهت دستیابی به بهترین نتایج، این فاکتورها را بررسی می کند. به هر حال صحت عملکرد فقط یکبار انجام می شود و بعد از آن کالیبراسیون انجام می گیرد.
تمام اندازه گیری ها با خطا همراه هستند. این خطا ها به دو گونه اند: خطاهای معلوم، که تا حدی می توان آن ها جبران کرد و خطاهای نا معلوم که نمی توان آن ها را جبران کرد.
تایید کالیبراسیون نتایج را مشخص کرده و درجه اطمینان را نشان می دهد. به بیان دیگر در ۹۵ درصد موارد ترازها مطلوب بوده و می توان احتمال داد که در ۹۵ درصد زمان های دیگر دمای درست را به علاوه یا منهای خطای تخمینی نشان خواهد داد. در گواهینامه UKAS معیارهای تخمین و محاسبه خطا آورده شده است.
برای روشن تر شدن مطلب مثالی می زنیم، فرض کنید نتیجه کالیبراسیون °C 5/121 باشد، با تخمین خطای °C 5/0 ± می توان انتظار داشت که با درجه اطمینان ۹۵ درصد، دمای واقعی اوتوکلاو کالیبره شده بین°C 121 و °C 122خواهد بود. در نظر داشته باشید که درجه اطمینان ۹۵ درصد بوده و هنوز ۵ درصد احتمال دارد که این طور نباشد. این ضریب اطمینان به راحتی می تواند تا ۹۹ درصد یا حتی بیشتر زیاد شود اما منجر به بالا رفتن خطا می شود. یعنی با درجه اطمینان ۹۹ درصد، خطا°C 75/0 ± تخمین زده می شود.

اتوکلاو ایرانی شرکت سلامت صنعت بوعلی

ویژگی‌های دستگاه اتوکلاو بیمارستانی سلامت صنعت بوعلی

سیکل‌های سریع که باعث شود وسایل آماده به استریل را با صرف زمان کم استفاده نمود.

قابلیت کاربری آسان برای کاربر (User Friendly)

افزایش بررسی و پایش نتایج استریلیزاسیون جهت تثبیت مستندسازی

طول عمر بالا و هزینه نگهداری کم

پمپ خلاء جهت جابجایی هوا با سرعت بالا

داشتن حالت آماده به‌کار به علت پیش گرم بودن اتوکلاو

در دسترس بودن تمامی قسمت‌های اتوکلاو جهت سرویس و نگهداری

خدمات و سرویس مناسب و سریع

داشتن استانداردها و تأییدیه های لازم

دارا بودن برنامه استریل با تنوع زمانی و تنوع دمایی

داشتن کنترلر با قابلیت کالیبراسیون و دقت بالا و دریافت دقیق نتایج استریلیزاسیون

امکان نصب پرینتر جهت تکمیل مستندات سیکل ها با سنسور دمای جداگانه

امکان پایش دما و فشار

داشتن کنترل سطح آب (قطع کار در صورت کمبود آب)

علائم هشداردهنده در صورت خارج شدن از شرایط استریل و قطع سیکل استریل

محفظه ، جداره و مولد با دوام بالا

داشتن میکروسوئیچ درب (در صورت باز بودن درب سیکل شروع نشود)

داشتن کنترلر دما که در صورت افزایش دما (بالاتر از شرایط استریل) سیکل را قطع نماید.

داشتن شیر اطمینان که در صورت بالا رفتن فشار (بالاتر از شرایط استریل) قطع خواهد کرد.

پارامترهای مهم در یک دستگاه اتوکلاو بخار سلامت صنعت بوعلی

میزان مکش هوا

اندازه و جنس چمبر

نحوه بارگذاری و کنترل دستگاه

دامنه دمایی

سیکل گراویتی و دمایی

شرایط هشدار (نوع نشانگر)

مدیریت اطلاعات (مثلا رکوردر) و پرینتر

نحوه کار (اتوماتیک یا دستی)

فشار بخار و برق مورد نیاز

ویژگی حفاظت از محیط زیست

قیمت دستگاه و زمان تحویل

ارسال، نصب و آموزش (رایگان است یا نه)

پالس تزریق – تخلیه بخار VAC

استانداردها و تأییدیه ها (FDA ، CE و …)

مدت گارانتی و خدمات پس از فروش شرکت ساخت اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی

تأییدیه رضایت مندی از مراکز نصب و استفاده شده

حذف هوا در اتوکلاو

بعد از بستن در اتوكلاو ، مقداری هوا در ظرف باقی می ماند و باید حذف شود. علت آن این است كه هوای گرم در مقایسه با بخار به مدت زمان زیادی برای استریل كردن نیاز دارد . برای مثال : بخار در دمای ۱۳۴ درجه سانتی گراد به ۳ دقیقه وقت برای استریل كردن مواد نیاز دارد در حالی كه هوای گرم ۱۶۰ درجه سانتی گراد در همان شرایط به دو ساعت وقت نیاز دارد .

روش های حذف هوا در اتوکلاو به شرح زیر است :

۱-حذف هوا از پایین (Downward displacement): زمانی كه بخار وارد محفظه مي‌شود به علت پایین بودن چگالی آن نسبت به هوای گرم در بالای محفظه قرار می گیرد و با افزایش میزان بخار رفته رفته هوای گرم در زیر اتوكلاو فشرده می شود و از قسمت پایینی تخلیه می شود . معمولا در قسمت خروجی دماسنجی برای كنترل دمای هوای خروجی می گذارند . تنها زمانی كه هوا از محفظه خارج شد باید تخلیه كردن را متوقف كرد . جریان معمولا توسط تله های بخاری یا سوپاپ های مارپیچی كنترل می شود.

۲-پالس های بخار (Steam pulsing) : در این روش هوای موجود در محفظه اتوکلاوتوسط پالس های بخار فشرده می شود و سپس دپرس شده تا به فشار اتمسفر نزدیك شود .

۳-پمپ های وكیوم (Vacuum pumps): این پمپ ها هوا یا هوا/بخار را از محفظه مكش می كنند .

۴-سوپر اتمسفر (Superatmospheric): در این چرخه از پمپ های وكیوم استفاده می شود . به دنبال پالس بخار مكش انجام می شود و به دنبال سایر پالس ها مكش ادامه می یابد. میزان مكش ها بستگی به چرخه و نوع دستگاه دارد .

‌۵-زیر اتمسفر (Subatmospheric) : مشابه چرخه superatmospheric است اما فشار محفظه هرگز بیش از اتسمفر نیست تا زمانی كه فشار به دمای استریل كردن افزایش یابد .

کاربرد اتوکلاو

اتوکلاو بیشتر برای استریل نمودن ابزارهای پزشکی و آزمایشگاهی استفاده می شود. این کاربه این صورت است که با حرارت دادن بیش از نقطه ی جوش آب انجام می پذیرد. اگر شما در یک کلینیک مشغول به کار هستید به عنوان مثال به اتوکلاو رومیزی احتیاج دارید اما اگر در بیمارستان باشید اتوکلاو عمودی برای شما مناسب تر است.

تولید بخار و کیفیت بخار

ترکیب بهینه ی بخار در یک اتوکلاو به نسبت 3% مایع و 97% گاز می باشد. هرگونه تغییر در درصد رطوبت، باعث کاهش و یا افزایش زمان استریلیزاسیون می شود. از برتری های قابل توجه استریلیزاسیون اتوکلاو، زمان کوتاهی است که در مقایسه با استریلیزاسیون خشک است. (همانند فور)

نکات ایمنی که هنگام کار با اتوکلاو باید به آن توچه کنید و حتما باید رعایت شوند

در مورد اتوکلاو باید نکاتی را یادآوری کنیم که چه موادی با

اتوکلاو

سازگار هستند و چه موادی ناسازگار و همچنین چه موادی کاملاً غیر مجاز می باشد

لیست مواد سازگار/ناسازگار با

اتوکلاو

ناسازگار :

اسید، باز و حلال ارگانیک

کلرید ها و سولفات ها

آب دریا

کلر، هیپوکلریت، سفید کننده

استیل هایی که استنلس نیستند

سازگار :

فلاسک کشت بافت

تجهیزات جراحی

شیشه آلات

نوک سمپلر

دستگاه اتوکلاو چیست و انواعش کدامند؟

اتوکلاو از مهمترین دستگاه هاو تنجهیزات آزمایشگاهی می‌باشد که با استفاده از حرارت بخار آب تحت فشار، جهت استریل نمودن (سترون سازی) کاربرد دارد. سترون سازی به معنای استریل نمودن یا نابود کردن تمامی اشکال حیات(میکروبی) از طریق حرارت بخار آب تحت فشار و یا مواد غیر متحرک که شامل روش هایی همچون شیمیایی و غیر شیمیایی است می‌شود. این دستگاه بیشترین کاربرد را در پزشکی برای استریلزاسیون و همچنین در صنایع شیمیایی برای به عمل آمدن پوشش ها و پکلانش لاستیک و همچنین سنتز هیدوترمال استفاده می‌شود. همچنین بهترین وسیله جهت استریل کردن ابزارهایی است مورد استفاده در خالکوبی، پیرسینگ، و داروهای دامپزشکی است، ظاهر این دستگاه به صورت یک استوانه در دار می‌باشد و در ابعاد صنعتی طول دستگاه های اتوکلاو به 15متر نیز خواهد رسید که در این مقاله سعی داریم به صورت کامل درباره اتوکلاو صحبت کنیم و سپس به کاربردهای آن بپردازیم همراه ما باشید.

اتوکلاو

چیست؟

دستگاه اتوکلاو برای مراکز عمومی بهداشت، آزمایشگاه بالینی، تحقیقاتی و میکروبیولوژی که استریل کردن در آن ها اهمیت دارد کاربرد بسیاری دارد، مانند پزشکی، دندان پزشکی و دامپزشکی. در این محیط ها به دلیل اهمیت بهداشت باید تحت هر شرایطی گندزدایی به بهترین نحو ممکن انجام بگیرد.

دستگاه اتوکلاو درون یک محفظه ی بسته است و معمولا در دمای بالاتر از 100 درجه سانتی گراد کار می کند و در همین مرحله آب را به بخار تبدیل می کند. نکته ی مهم اینجاست که برخلاف باورها، دستگاه اتوکلاو صرفا برای کشتن ویروس ها نیست. اما به صورت کلی باکتری ها در دمای بالا زنده نمی مانند پس برای استریل کردن مواد پلاستیکی حساس مناسب است. به دلیل حرارت بالا از اتوکلاو برای استریل کردن شیر یا مواد حساس دیگر استفاده نمی شود چون طعم و ویژگی های ماده عوض می شود.

اتوکلاو نیاز به مراقبت ویژه و بازرسی و کنترل مداوم دارد. دستگاه اتوکلاو برای فرآیند های صنعتی که به دما و فشار بالا نیاز دارند هم استفاده می شود.

انواع مدل های دستگاه اتوکلاو آزمایشگاهی

دستگاه اتوکلاو به طور کلی در چهار مدل تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرد. در ادامه، انواع دستگاه اتوکلاو را برای شما نام برده و توضیح خواهیم داد.

اتوکلاو آزمایشگاهی

مشخصات فنی اتوکلاو آزمایشگاهی

• در سایزهای 10 -25- 50-75 و 100 لیتری تولید میگردد
• دستگاه تماما از جنس استیل میباشد( درب ، طوقه ، مخزن و کاور دستگاه )
• مجهز به برد دیجیتال با تکنولوژی PWM
• دارای سیستم مصرف بهینه انرژی با راندمان بالا و سیستم کنترل پسماند دمای المنت
• مجهز به سیستم کنترل سطح آب الکترونیکی ( قطع برق المنت در زمان کمبود آب )
• اتوکلاو دارای شیر اطمینان ایتالیایی با گواهی CE و گواهی صلاحیت عملکرد از کشور ایتالیا
• گیره های نگهدارنده درب نشکن و آنتی باکتریال
• اتوکلاو آزمایشگاهی با برد دیجیتال P.W.M دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش می باشد.

اتوکلاو

بیمارستانی

دستگاه اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی

کلینیکال

مشخصات فنی اتوکلاو کلینیکال

• دارای درب تمام اتوماتیک و قابلیت باز شدن درب به صورت دستی
• تمام استیل – بدنه ورق فولادی با رنگ الکترو استاتیک ضد خش
• دارای برد الکترونیکی هوشمند تمام فارسی ( اعلام خطای دستگاه بر روی ال سی دی)
• ورودی هوای اتاقک مجهز به فیلتر هپا
• دارای خشک کن هیتری مجزا
• قابلیت گزارش دهی از طریق کابل پرینتر و خروجی پورت USB
• دارای سیکل سریع
• دارای سنسور تشخیص کیفیت آب
• دارای 5 سیکل کاری :

°Prion program 134 C° Quick Program 134 C
°Universal Program 134 C° Gentle Program 121 C
°Laboratory 121 C

• دارای تست نفوذ پذیری بخار (B&D) و تست نشتی بخار (Vacuum Test)
• دارای مولد بخار سریع Fast Steam Generator
• شیر اطمینان ایتالیایی با گواهی CE و پمپ وکیوم کره ای با قدرت وکیوم 8/0 بار
• دارای مهر استاندارد، ایزو 13485 ، ایزو 9001

دستگاه اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی

دندانپزشکی

مشخصات فنی اتوکلاو دندانپزشکی 23 و30 لیتری رومیزی

دستگاه اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی

از نظر درجه بندی حرارت به 2 دسته تقسیم می شود

محدوده درجه بالا ( 250 – 274 درجه فارنهایت یا 132 – 134 درجه سانتی گراد) و پایین (250 – 254 درجه فارنهایت یا 121 – 123 درجه سانتی گراد)

اتوکلاو های رومیزی دارای انواع دیجیتال، حجم 25 لیتری، تنظیم کننده مدت زمان، فشار و دما می باشد.

اتوکلاو ها دارای 3 کلاس هستند : کلاس N، کلاس S و کلاس B.

دستگاه اتوکلاو کلاس N = معمولا برای ابزار های جامد بدون پوشش می باشد. برای خرید و انتخاب این مدل باید بسیار دقت کرد. این دستگاه برای استریل وسایل پوشش دار (مثل پارچه) و حفره دار به کار نمی رود.

دستگاه اتوکلاو کلاس S = این مدل هم مانند کلاس N برای ابزارهای جامد می باشد با این تفاوت که هم برای وسایل پوشش دار و هم برای بدون پوشش و وسایل سوراخ دار مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین دارای پمپ وکیوم و سیکل خشک کن می باشد.

دستگاه اتوکلاو کلاس B = در این مدل علاوه بر تامین تمام پوشش های کلاس N و S، مواد نساجی را هم پوشش می دهد. اتوکلاو های این کلاس پمپ وکیوم قوی دارد که تا حدود -0.9 بار خلاء ایجاد می کند.

موارد مورد استفاده از دستگاه اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی :

دستگاه اتوکلاو به صورت ویژه در دندان پزشکی، دامپزشکی، صنایع شیمیایی و صنایع مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای برخی از داروها همچون سرطان زا، رادیولوژی ها، مواد شیمیایی قابل تبخیر، سمی و قابل اشتعال شما نمیتوانید از اتوکلاو استفاده نمایید. دستگاه اتوکلاو برای تمیز نمودن، آلودگی زدایی و ذخیره سازی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد همچنین از این دستگاه برای حذف مطئن شی استفاده خواهد شد. برخی دیگر از کاربردای این دستگاه شامل: ایجاد محیط مناسب برای کشت باکتری، سترون کردن لوازم آلوده، تهیه وسایل مورد استفاده در نمونه گیری است.

شرکت سلامت صنعت بوعلی تولید کننده انواع دستگاه های اتوکلاو ایرانی

مقدمه:

با معرفی استریلایزرهای پلاسما به مراکز درمانی (که در سایر نقاط دنیا به استریلایزرهای بخار پراکسید هیدروژن معروف هستند) تحولی شگرف در این عرصه ایجاد شده است. تحقیقات بر روی این روش از سال 1960 آغاز گردیده و با توجه به اینکه پارامترهای زیادی مانند میزان فشار، غلظت گاز پراکسید هیدروژن و… در کیفیت استریل تاثیرگذار می‌باشد، جهت به دست آوردن بهترین ترکیب از این پارامترها آزمایش‌های بسیاری صورت گرفته است. سوالات زیر در این زمینه مطرح می‌شوند:

چرا باید از استریلایزر پلاسما به عنوان جایگزینی برای روش های قدیمی و مرسوم استفاده شود؟ عملکرد دستگاه به چه صورت می‌باشد؟ ساختار فنی و فیزیکی دستگاه به چه صورت است؟ اصول اولیه استفاده از دستگاه چگونه است؟ در ادامه به این پرسش‌ها پاسخ داده خواهد شد.

ترکیب نتایج:

دلایل استفاده از سیستم استریلایزر پلاسماو اتوکلاو ایرانی

امروزه در بخش­های استریل، اتوکلاوهای بخار نمی‌توانند به تنهایی تمامی وسایل بیمارستانی را استریل نمایند چرا که این استریلایزرها با دمای بالا (121 و134 درجه سانتیگراد) و در شرایط رطوبت بالا عمل می‌نمایند. این شرایط بالای حرارتی و رطوبت می‌تواند باعث خرابی بسیاری از وسایل الکترونیکی، آندوسکوپ‌ها، لاپاروسکوپ‌ها و یا ابزارهایی از جنس پلاستیکی، سیلیکونی و… شوند. سیستم‌های استریلایزر سرد و خشک با دمای حدود 55-50 درجه سانتیگراد و در شرایط کاملاً خشک وسایل را استریل می‌کنند. همچنین استریلایزرهای پلاسما به‌دلیل برخورداری از مزایایی نظیر سرعت بالا، بی‌خطر بودن، دمای پایین کارکرد، شرایط کاملاً خشک، عدم تولید بوی نامطبوع، عدم نیاز به صرف زمان پس از پایان فرآیند استریل و… به جایگزینی مناسب برای سایر روشهای قدیمی استریل سرد و خشک نظیر اتیلن اکساید و فرمالدئید تبدیل شده‌اند.

نحوه عملکرد دستگاه:

اگرچه در سیستم‌های استریلایزر پلاسما از عملگرهای مختلفی استفاده می‌شوند که هر کدام به تنهایی توان بالقوه گندزدایی دارند، با این حال روش اصلی مورد استفاده و روشی که تمامی تولیدکنندگان اینگونه استریلایزرها از آن به عنوان استریل کننده اصلی بهره برده­ اند، استفاده از بخار پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه)، به عنوان مایع استریل کننده می­باشد. پراکسید هیدروژن با خاصیت قوی اکسیدکنندگی، از طریق تخریب DNA سلول، میکروارگانیسم‌ها را نابود می‌سازد. در مولکول پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه) یک اتم اکسیژن بیشتر از مولکول آب وجود دارد و به همین علت به عنوان یک اکسیدکننده قوی عمل می‌کند. ساختار شماتیک این اثر شیمیایی پراکسید هیدروژن به صورت زیر می‌باشد:

چنانچه می‌دانید، پلاسما حالت چهارم ماده (جامد، مایع، گاز، پلاسما) و در واقع حالتی است که گاز به شدت یونیزه‌ شده‌ و تعداد الکترون‌های آزاد آن تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن می‌باشد. پس می‌توان با اعمال انرژی به هر گازی آن را به پلاسما تبدیل نمود. برخلاف تصور برخی که معتقدند ابر پلاسما موجب ضدعفونی و استریل کردن بسته‌های موجود در دستگاه می‌شود،در واقع بخار آب اکسیژنه موجود در دستگاه است که عامل اصلی استریلیزاسیون و از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها می‌باشد و کاربرد اصلی ابر پلاسما در این سیستم‌ها از بین بردن بقایای بخار آب اکسیژنه استفاده شده در طول فرآیند استریل می‌باشد. پس به طور کلی مکانیسم عمل استریلایزر پلاسما انجام عمل استریل توسط گاز پراکسید هیدروژن یا همان بخار آب اکسیژنه و در نهایت از بین بردن این گاز به وسیله ابر پلاسما است. هرچند وجود رادیکالهای آزاد در حالت پلاسما خود نیز اثر گندزدایی دارند اما این اثر، از اهمیت کمتری نسبت به بخار پراکسید هیدروژن در فرآیند استریل برخوردار است. با توجه به متصاعد شدن اشعه ماورای بنفش از فاز پلاسما که اثر گندزدایی دارد، وجود پلاسما از این منظر نیز مفید می ­باشد. هرچند با توجه به عامل اصلی که همان بخار پراکسید هیدروژن است موارد اخیر در عملکرد کل دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار نمی‌باشند.

سیکل کاری کلی دستگاه:

با توجه به اینکه وجود رطوبت اثر منفی در کیفیت استریل خواهد داشت، لذا تمامی لوازم باید کاملا خشک در اینگونه سیستم‌ها قرار گیرند. در برخی از سیستم‌ها علاوه بر گرمکن بدنه و درب چمبر، از فن و هیتر داخل چمبر نیز برای حذف رطوبت احتمالی موجود بر روی لوازم کمک گرفته شده است. باید توجه نمود که لوازم جاذب رطوبت مانند سلولز (کاغذ) و… به دلیل جذب نمودن بخار پراکسید هیدروژن مانع از انجام صحیح و کامل فرآیند استریل می‌شوند. لذا امکان استریل نمودن این لوازم با استریلایزرهای پلاسما وجود ندارد. هنگامی که لوازم مورد نظر داخل محفظه قرار گرفتند محفظه توسط پمپ خلأ تا فشاری در حدود چند دهم Torr ( فشاری در حدود یک ده هزارم فشار جو) تخلیه می‌شود تا شرایط مناسب برای ایجاد بخار پراکسید هیدروژن و پس از آن تشکیل پلاسما ایجاد گردد. شایان ذکر است دمای محفظه توسط سیستم گرمایشی بین55-50 درجه سانتیگراد حفظ می‌شود. پس از تخلیه‌ی چمبر از هوا، پراکسید هیدروژن مایع با غلظتی که برای محصولات هر تولیدکننده متفاوت می‌باشد، وارد سیستم می‌شود. همانطور که قبلا توضیح داده شد وجود رطوبت از عوامل کاهش دهنده کیفیت استریل می‌باشد، لذا غلظت بالاتر محلول موجب می‌شود تا مقدار آب کمتری وارد محفظه گردد که این امر موجب افزایش سطح کیفی استریل و همچنین کاهش ورود رطوبت به داخل پمپ وکیوم می‌گردد. با توجه به عملکرد روغنی پمپ وکیوم، هرچه رطوبت کمتری وارد آن گردد میزان استهلاک پمپ کمتر و در نتیجه طول عمر آن بیشتر خواهد بود. از طرفی محدودیت قانونی برای حمل و نقل پراکسید هیدروژن حداکثر تا 60 درصد می‌باشد. بدیهی است مقدار آب اکسیژنه خالص مورد نیاز برای استریل نمودن محفظه‌ای با حجم مشخص مقداری ثابت می‌باشد. از آنجا که غلظت آب اکسیژنه استفاده شده در میان تولیدکنندگان این سیستم‌ها از 39 درصد الی 59 درصد می‌باشد لذا این محلول می‌بایست به مقدار لازم به محفظه تزریق گردد تا حجم مورد نظر از پراکسید هیدروژن خالص وارد چمبر شده باشد. برخی از کمپانی‌ها از تغلیظ کننده نیز جهت افزایش غلظت آب اکسیژنه (تا حدود 90 درصد) بلافاصله قبل از مرحله تزریق به محفظه استفاده می­ نمایند. ورود آب اکسیژنه تغلیظ شده به فضای داخل چمبر که در حالت وکیوم شدید می‌باشد، باعث نفوذ گاز پراکسید هیدروژن با غلظت بالا به داخل ابزارها، لومون‌ها و… خواهد شد. زمان انتشار این گاز بسته به تکنولوژی مورد استفاده توسط کمپانی سازنده و فضای محفظه حدود 20-10دقیقه می­باشد. برانگیخته شدن مولکول­های پراکسید هیدروژن که منجر به تولید پلاسما می­شود توسط تکنیک­های متفاوتی صورت می ­گیرد. ابر پلاسما می­تواند از طریق ولتاژ بالا DBD (Dieletrie Barrie Discharge) و یا امواج RF، LF و Microwave ایجاد شود. شایان ذکر است که تولید ابر پلاسما توسط امواج RF و LF نیاز به داشتن فاصله از دیوارها‌ی چمبر دارد که این امر موجب کاهش فضای مفید داخلی دستگاه می­ گردد. همچنین ایجاد ابر پلاسما توسط امواج LF و RF نیاز به زمان بیشتری نسبت به روش­ DBD دارد که این امر تاثیر بسزایی بر روی مدت زمان سیکل کاری دستگاه خواهد داشت. در نهایت محفظه توسط هوايي که از طريق يک فيلتر آنتی باکتریال وارد محفظه مي‌شود، اصطلاحاٌ تهويه شده و فشار محفظه به فشار اتمسفر برمي‌گردد. این چرخه ممکن است در طول یک سیکل کاری دستگاه دو تا سه بار تکرار گردد. پس از آن مي‌توان بلافاصله لـوازم استـریل شده را خارج کرده و بـدون نیاز به هـوادهی مورد استفاده قـرارداد.

ساختار فنی و فیزیکی دستگاه:

جنس محفظه (چمبر) دستگاه معمولا از نوع استیل ضد زنگ یا آلومنیوم می‌باشد. پمپ وکیوم مورد استفاده در این دستگاه‌ها از نوع روغنی دو مرحله‌ای بوده که می‌توانند تا Torr^3- 10 خلا را ایجاد نمایند. این دستگاه‌ها نیز مانند سایر اتوکلاو‌ها دارای سیستم‌های کنترل، نمایش و تعداد زیادی شیر برقی و سنسور می‌باشند.

شماتیک مدار داخلی یک استریلایزر پلاسما و اتوکلاو ایرانی

نکاتی در مورد کار و نگهداری از دستگاه استریلایزر پلاسما:

نکته حائز اهمیت در به کارگیری اینگونه سیستم‌ها این است که دمای ابزار و سطوحی که باید استریل شوند در کیفیت استریل شدن آنها بسیار تاثیرگذار می‌باشد. بهترین دما جهت داشتن حداکثر میزان تاثیرگذاری پراکسید هیدروژن دمای 55-50 درجه سانتیگراد می‌باشد. اما در برخی موارد ممکن است ابزار با آب سرد شستشو شوند و بلافاصله خشک شده و در دستگاه قرار گیرند، در صورتیکه ابزار زمان لازم جهت افزایش دما به میزان کافی را نداشته باشند، کیفیت استریل سطح و داخل آنها کاهش خواهد یافت. البته در حال حاضر برخی از کمپانی‌ها مجهز به سیستم خشک کن قبل از شروع پروسه استریل می‌باشند که موجب سرعت بخشیدن به گرم شدن سطوح ابزار و لوازم می‌گردد.

نتیجه گیری:

مطالعات و بررسی‌های صورت گرفته نشان می‌دهند که استفاده از دستگاه استریلایزر پلاسما دارای برتری‌هایی نسبت به سایر روش های گذشته می‌باشد. به نظر می‌رسد با توجه به ضرورت حفظ سرمایه‌های مراکز درمانی که در قالب دستگاه‌های گران‌قیمت و حساس می‌باشند استفاده از سیستم‌های استریل سرد و خشک به زودی به یکی از احتیاجات اصلی مراکز درمانی تبدیل خواهد شد.

در سالهای اخیر استفاده از استریلایزرهای اتیلن اکساید بنا به برخی دلایل که مهمترین آنها خطرناک بودن و آسیب رساندن به کاربران، محیط زیست و طولانی بودن مدت زمان لازم جهت اتمام فرآیند استریل می‌باشد منسوخ و ممنوع گردیده است. از طرفی مزایای سیستم‌های استریلایزر پلاسما نسبت به سیستم‌های فرمالدئید از جمله عدم تولید بوی نامطبوع و مدت زمان کاری کمتر موجب می گردد که سیستم‌های استریلایزر پلاسما از جایگاه ویژه‌ای در میان تجهیزات کنترل عفونت بیمارستانی برخوردار گردند.

شرکت سلامت صنعت بوعلی تولید کننده انواع دستگاه های اتوکلاو ایرانی

مقدمه:

با معرفی استریلایزرهای پلاسما به مراکز درمانی (که در سایر نقاط دنیا به استریلایزرهای بخار پراکسید هیدروژن معروف هستند) تحولی شگرف در این عرصه ایجاد شده است. تحقیقات بر روی این روش از سال 1960 آغاز گردیده و با توجه به اینکه پارامترهای زیادی مانند میزان فشار، غلظت گاز پراکسید هیدروژن و… در کیفیت استریل تاثیرگذار می‌باشد، جهت به دست آوردن بهترین ترکیب از این پارامترها آزمایش‌های بسیاری صورت گرفته است. سوالات زیر در این زمینه مطرح می‌شوند:

چرا باید از استریلایزر پلاسما به عنوان جایگزینی برای روش های قدیمی و مرسوم استفاده شود؟ عملکرد دستگاه به چه صورت می‌باشد؟ ساختار فنی و فیزیکی دستگاه به چه صورت است؟ اصول اولیه استفاده از دستگاه چگونه است؟ در ادامه به این پرسش‌ها پاسخ داده خواهد شد.

ترکیب نتایج:

دلایل استفاده از سیستم استریلایزر پلاسماو اتوکلاو ایرانی

امروزه در بخش­های استریل، اتوکلاوهای بخار نمی‌توانند به تنهایی تمامی وسایل بیمارستانی را استریل نمایند چرا که این استریلایزرها با دمای بالا (121 و134 درجه سانتیگراد) و در شرایط رطوبت بالا عمل می‌نمایند. این شرایط بالای حرارتی و رطوبت می‌تواند باعث خرابی بسیاری از وسایل الکترونیکی، آندوسکوپ‌ها، لاپاروسکوپ‌ها و یا ابزارهایی از جنس پلاستیکی، سیلیکونی و… شوند. سیستم‌های استریلایزر سرد و خشک با دمای حدود 55-50 درجه سانتیگراد و در شرایط کاملاً خشک وسایل را استریل می‌کنند. همچنین استریلایزرهای پلاسما به‌دلیل برخورداری از مزایایی نظیر سرعت بالا، بی‌خطر بودن، دمای پایین کارکرد، شرایط کاملاً خشک، عدم تولید بوی نامطبوع، عدم نیاز به صرف زمان پس از پایان فرآیند استریل و… به جایگزینی مناسب برای سایر روشهای قدیمی استریل سرد و خشک نظیر اتیلن اکساید و فرمالدئید تبدیل شده‌اند.

نحوه عملکرد دستگاه:

اگرچه در سیستم‌های استریلایزر پلاسما از عملگرهای مختلفی استفاده می‌شوند که هر کدام به تنهایی توان بالقوه گندزدایی دارند، با این حال روش اصلی مورد استفاده و روشی که تمامی تولیدکنندگان اینگونه استریلایزرها از آن به عنوان استریل کننده اصلی بهره برده­ اند، استفاده از بخار پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه)، به عنوان مایع استریل کننده می­باشد. پراکسید هیدروژن با خاصیت قوی اکسیدکنندگی، از طریق تخریب DNA سلول، میکروارگانیسم‌ها را نابود می‌سازد. در مولکول پراکسید هیدروژن (آب اکسیژنه) یک اتم اکسیژن بیشتر از مولکول آب وجود دارد و به همین علت به عنوان یک اکسیدکننده قوی عمل می‌کند. ساختار شماتیک این اثر شیمیایی پراکسید هیدروژن به صورت زیر می‌باشد:

چنانچه می‌دانید، پلاسما حالت چهارم ماده (جامد، مایع، گاز، پلاسما) و در واقع حالتی است که گاز به شدت یونیزه‌ شده‌ و تعداد الکترون‌های آزاد آن تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن می‌باشد. پس می‌توان با اعمال انرژی به هر گازی آن را به پلاسما تبدیل نمود. برخلاف تصور برخی که معتقدند ابر پلاسما موجب ضدعفونی و استریل کردن بسته‌های موجود در دستگاه می‌شود،در واقع بخار آب اکسیژنه موجود در دستگاه است که عامل اصلی استریلیزاسیون و از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها می‌باشد و کاربرد اصلی ابر پلاسما در این سیستم‌ها از بین بردن بقایای بخار آب اکسیژنه استفاده شده در طول فرآیند استریل می‌باشد. پس به طور کلی مکانیسم عمل استریلایزر پلاسما انجام عمل استریل توسط گاز پراکسید هیدروژن یا همان بخار آب اکسیژنه و در نهایت از بین بردن این گاز به وسیله ابر پلاسما است. هرچند وجود رادیکالهای آزاد در حالت پلاسما خود نیز اثر گندزدایی دارند اما این اثر، از اهمیت کمتری نسبت به بخار پراکسید هیدروژن در فرآیند استریل برخوردار است. با توجه به متصاعد شدن اشعه ماورای بنفش از فاز پلاسما که اثر گندزدایی دارد، وجود پلاسما از این منظر نیز مفید می ­باشد. هرچند با توجه به عامل اصلی که همان بخار پراکسید هیدروژن است موارد اخیر در عملکرد کل دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار نمی‌باشند.

سیکل کاری کلی دستگاه:

با توجه به اینکه وجود رطوبت اثر منفی در کیفیت استریل خواهد داشت، لذا تمامی لوازم باید کاملا خشک در اینگونه سیستم‌ها قرار گیرند. در برخی از سیستم‌ها علاوه بر گرمکن بدنه و درب چمبر، از فن و هیتر داخل چمبر نیز برای حذف رطوبت احتمالی موجود بر روی لوازم کمک گرفته شده است. باید توجه نمود که لوازم جاذب رطوبت مانند سلولز (کاغذ) و… به دلیل جذب نمودن بخار پراکسید هیدروژن مانع از انجام صحیح و کامل فرآیند استریل می‌شوند. لذا امکان استریل نمودن این لوازم با استریلایزرهای پلاسما وجود ندارد. هنگامی که لوازم مورد نظر داخل محفظه قرار گرفتند محفظه توسط پمپ خلأ تا فشاری در حدود چند دهم Torr ( فشاری در حدود یک ده هزارم فشار جو) تخلیه می‌شود تا شرایط مناسب برای ایجاد بخار پراکسید هیدروژن و پس از آن تشکیل پلاسما ایجاد گردد. شایان ذکر است دمای محفظه توسط سیستم گرمایشی بین55-50 درجه سانتیگراد حفظ می‌شود. پس از تخلیه‌ی چمبر از هوا، پراکسید هیدروژن مایع با غلظتی که برای محصولات هر تولیدکننده متفاوت می‌باشد، وارد سیستم می‌شود. همانطور که قبلا توضیح داده شد وجود رطوبت از عوامل کاهش دهنده کیفیت استریل می‌باشد، لذا غلظت بالاتر محلول موجب می‌شود تا مقدار آب کمتری وارد محفظه گردد که این امر موجب افزایش سطح کیفی استریل و همچنین کاهش ورود رطوبت به داخل پمپ وکیوم می‌گردد. با توجه به عملکرد روغنی پمپ وکیوم، هرچه رطوبت کمتری وارد آن گردد میزان استهلاک پمپ کمتر و در نتیجه طول عمر آن بیشتر خواهد بود. از طرفی محدودیت قانونی برای حمل و نقل پراکسید هیدروژن حداکثر تا 60 درصد می‌باشد. بدیهی است مقدار آب اکسیژنه خالص مورد نیاز برای استریل نمودن محفظه‌ای با حجم مشخص مقداری ثابت می‌باشد. از آنجا که غلظت آب اکسیژنه استفاده شده در میان تولیدکنندگان این سیستم‌ها از 39 درصد الی 59 درصد می‌باشد لذا این محلول می‌بایست به مقدار لازم به محفظه تزریق گردد تا حجم مورد نظر از پراکسید هیدروژن خالص وارد چمبر شده باشد. برخی از کمپانی‌ها از تغلیظ کننده نیز جهت افزایش غلظت آب اکسیژنه (تا حدود 90 درصد) بلافاصله قبل از مرحله تزریق به محفظه استفاده می­ نمایند. ورود آب اکسیژنه تغلیظ شده به فضای داخل چمبر که در حالت وکیوم شدید می‌باشد، باعث نفوذ گاز پراکسید هیدروژن با غلظت بالا به داخل ابزارها، لومون‌ها و… خواهد شد. زمان انتشار این گاز بسته به تکنولوژی مورد استفاده توسط کمپانی سازنده و فضای محفظه حدود 20-10دقیقه می­باشد. برانگیخته شدن مولکول­های پراکسید هیدروژن که منجر به تولید پلاسما می­شود توسط تکنیک­های متفاوتی صورت می ­گیرد. ابر پلاسما می­تواند از طریق ولتاژ بالا DBD (Dieletrie Barrie Discharge) و یا امواج RF، LF و Microwave ایجاد شود. شایان ذکر است که تولید ابر پلاسما توسط امواج RF و LF نیاز به داشتن فاصله از دیوارها‌ی چمبر دارد که این امر موجب کاهش فضای مفید داخلی دستگاه می­ گردد. همچنین ایجاد ابر پلاسما توسط امواج LF و RF نیاز به زمان بیشتری نسبت به روش­ DBD دارد که این امر تاثیر بسزایی بر روی مدت زمان سیکل کاری دستگاه خواهد داشت. در نهایت محفظه توسط هوايي که از طريق يک فيلتر آنتی باکتریال وارد محفظه مي‌شود، اصطلاحاٌ تهويه شده و فشار محفظه به فشار اتمسفر برمي‌گردد. این چرخه ممکن است در طول یک سیکل کاری دستگاه دو تا سه بار تکرار گردد. پس از آن مي‌توان بلافاصله لـوازم استـریل شده را خارج کرده و بـدون نیاز به هـوادهی مورد استفاده قـرارداد.

ساختار فنی و فیزیکی دستگاه:

جنس محفظه (چمبر) دستگاه معمولا از نوع استیل ضد زنگ یا آلومنیوم می‌باشد. پمپ وکیوم مورد استفاده در این دستگاه‌ها از نوع روغنی دو مرحله‌ای بوده که می‌توانند تا Torr^3- 10 خلا را ایجاد نمایند. این دستگاه‌ها نیز مانند سایر اتوکلاو‌ها دارای سیستم‌های کنترل، نمایش و تعداد زیادی شیر برقی و سنسور می‌باشند.

شماتیک مدار داخلی یک استریلایزر پلاسما و اتوکلاو ایرانی

نکاتی در مورد کار و نگهداری از دستگاه استریلایزر پلاسما:

نکته حائز اهمیت در به کارگیری اینگونه سیستم‌ها این است که دمای ابزار و سطوحی که باید استریل شوند در کیفیت استریل شدن آنها بسیار تاثیرگذار می‌باشد. بهترین دما جهت داشتن حداکثر میزان تاثیرگذاری پراکسید هیدروژن دمای 55-50 درجه سانتیگراد می‌باشد. اما در برخی موارد ممکن است ابزار با آب سرد شستشو شوند و بلافاصله خشک شده و در دستگاه قرار گیرند، در صورتیکه ابزار زمان لازم جهت افزایش دما به میزان کافی را نداشته باشند، کیفیت استریل سطح و داخل آنها کاهش خواهد یافت. البته در حال حاضر برخی از کمپانی‌ها مجهز به سیستم خشک کن قبل از شروع پروسه استریل می‌باشند که موجب سرعت بخشیدن به گرم شدن سطوح ابزار و لوازم می‌گردد.

نتیجه گیری:

مطالعات و بررسی‌های صورت گرفته نشان می‌دهند که استفاده از دستگاه استریلایزر پلاسما دارای برتری‌هایی نسبت به سایر روش های گذشته می‌باشد. به نظر می‌رسد با توجه به ضرورت حفظ سرمایه‌های مراکز درمانی که در قالب دستگاه‌های گران‌قیمت و حساس می‌باشند استفاده از سیستم‌های استریل سرد و خشک به زودی به یکی از احتیاجات اصلی مراکز درمانی تبدیل خواهد شد.

در سالهای اخیر استفاده از استریلایزرهای اتیلن اکساید بنا به برخی دلایل که مهمترین آنها خطرناک بودن و آسیب رساندن به کاربران، محیط زیست و طولانی بودن مدت زمان لازم جهت اتمام فرآیند استریل می‌باشد منسوخ و ممنوع گردیده است. از طرفی مزایای سیستم‌های استریلایزر پلاسما نسبت به سیستم‌های فرمالدئید از جمله عدم تولید بوی نامطبوع و مدت زمان کاری کمتر موجب می گردد که سیستم‌های استریلایزر پلاسما از جایگاه ویژه‌ای در میان تجهیزات کنترل عفونت بیمارستانی برخوردار گردند.