علمی کاربردی پژوهشی فنی

اتوکلاو

????? ??? ????? ? ?????? ??

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

پمپ وکیوم اتوکلاو MVP-1000 از نوع رینگ مایع تک مرحله ای یک پروانه با بدنه چدنی

پمپ وکیوم MPV-1000 از نوع رینگ مایع (پمپ آب در گردش) تک مرحله ای می باشد که عمل مکش را بصورت یک مرحله ای توسط سوپاپ و یک پروانه انجام می دهد.(Side plate)
پمپ وکیوم MVP-1000 از نوع رینگ مایع تک مرحله ای یک پروانه با بدنه چدنی اتوکلاو
پمپ وکیوم MPV-1000 از نوع رینگ مایع (پمپ آب در گردش) اتوکلاو تک مرحله ای می باشد که عمل مکش را بصورت یک مرحله ای توسط سوپاپ و یک پروانه انجام می دهد.(Side plate)
⦁ حداکثر ظرفیت مکش : 1000m3/h – 588.5CFM.
⦁ نوع پمپ : تک مرحله ای سوپاپدار.
⦁ حداکثر فشار مکش مطلق : 30mmhg.
⦁ حداکثر فشار نسبی (مانومتر) : 800- میلی بار.
⦁ سرعت الکتروموتور : 980R.P.M.
⦁ قدرت الکتروموتور : 30KW – 40HP.
⦁ قطر لوله ورودی آب : 1 اینچ.
⦁ قطر دهانه ورودی و خروجی هوا : 6 اینچ.
⦁ جنس بدنه : چدن خاکستری (GG25).
⦁ جنس پروانه : چدن خاکستری (GG25).
⦁ جنس شافت : فولاد CK45.
⦁ وزن پمپ : 500Kg.
⦁ وزن الکتروپمپ : 820Kg.
⦁ نوع کوپلینگ : روی شاسی.
⦁ سیستم آب بندی : مکانیکال سیل / پکینگ.

برچسب ها: ??????? , ??????? ????? , ??????? ?????? , ??????? ?????????? , ??????? ???? ?? , ??????? ???? , ??????? ?????? ,

[ بازدید : 2 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]

[ دوشنبه 20 شهريور 1402 ] [ 9:34 ] [ علی ]

[ ]

انواع پمپ وکیوم در ستگاه های اتوکلاو شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

انواع پمپ وکیوم در ستگاه های اتوکلاو شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

پمپ وکیوم MVP-1000 از نوع رینگ مایع تک مرحله ای یک پروانه با بدنه چدنی

پمپ وکیوم MPV-1000 از نوع رینگ مایع (پمپ آب در گردش) تک مرحله ای می باشد که عمل مکش را بصورت یک مرحله ای توسط سوپاپ و یک پروانه انجام می دهد.(Side plate)
پمپ وکیوم MVP-1000 از نوع رینگ مایع تک مرحله ای یک پروانه با بدنه چدنی
پمپ وکیوم MPV-1000 از نوع رینگ مایع (پمپ آب در گردش) تک مرحله ای می باشد که عمل مکش را بصورت یک مرحله ای توسط سوپاپ و یک پروانه انجام می دهد.(Side plate)
⦁ حداکثر ظرفیت مکش : 1000m3/h – 588.5CFM.
⦁ نوع پمپ : تک مرحله ای سوپاپدار.


⦁ حداکثر فشار مکش مطلق : 30mmhg.
⦁ حداکثر فشار نسبی (مانومتر) : 800- میلی بار.
⦁ سرعت الکتروموتور در اتوکلاو : 980R.P.M.
⦁ قدرت الکتروموتور : 30KW – 40HP.
⦁ قطر لوله ورودی آب : 1 اینچ.
⦁ قطر دهانه ورودی و خروجی هوا : 6 اینچ.
⦁ جنس بدنه : چدن خاکستری (GG25).
⦁ جنس پروانه : چدن خاکستری (GG25).
⦁ جنس شافت : فولاد CK45.
⦁ وزن پمپ اتوکلاو : 500Kg.
⦁ وزن الکتروپمپ : 820Kg.
⦁ نوع کوپلینگ : روی شاسی.

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 20 ] [ امتیاز : 0 ] [ نظر شما :
]

[ چهارشنبه 9 فروردين 1402 ] [ 12:40 ] [ علی ]

[ ]

نمونه های از تولیدات شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

شرکت سلامت صنعت بوعلی در سال 1385 با هدف ارائه خـدمات در زمینه برق و الکترونیک ، اتوماسیون صنعتی و مشـاوره به شرکتها ، مراکز تحقیقـاتی و آزمایشگاهی و بیمارستانها و نیز با نیت کمک به تولید داخلی و ایجاد اشتغال با لطف و عنایت خداوند تاسیس گردید. این شرکت پس از طراحی و ساخت دستگاه اتوکلاو پری وکیوم پالس ماتیک (کلاس B) موفق به اخذ پروانه استاندارد ملی و اداره کل تجهیزات پزشکی گردید.تولید دستگاه اتوکلاو این شرکت در حال حاضر دستگاه استریلایزر ( اتوکلاو) در ابعاد 75 الی 2000 لیتری جهت مصارف بیمارستانی ، آزمایشگاهی ، دارویی و صنعتی می باشد. این شرکت افتخار دارد با هدف پیشرفت، همگام با عدالت اجتماعی، با حفظ رعایت حسن رابطه با مشتری و با اتکاء به توان مدیریتی و اجرایی نیروهای متعهد و متخصص داخلی از سال 1385 تاکنون منشاء اثرات سازنده و مفید در تولید دستگاه اتوکلاو داخلی بوده است و همکاری با بیش از 150 مرکز بیمارستانی و کینیکی در سطح کشور و در عرصه پهناور ایران عزیز و استانهای مختلف مؤید این ادعاست محصولات ما رو در سایت سلامت صنعت ملاحظه فرمایید

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 25 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ يکشنبه 12 تير 1401 ] [ 14:13 ] [ علی ]

[ ]

گارانتی وپشتیبانی 24 ساعته اتوکلا سلامت صنعت بوعلی

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

امروز ما در جهانی زندگی می کنیم که واقعا جهانی است. از طریق رسانه‌های اجتماعی، متن‌ها و وبلاگ‌ها، مردم می‌توانند در مورد آخرین ویروسی بشنوند که تهدید می‌کند حتی قبل از اینکه کشور خود را لمس کند در سرتاسر جهان منتشر شود. این منجر به جامعه ای شده است که علاقه زیادی به پاکیزگی دارد و می خواهد بهترین راه برای محافظت از خانواده خود در برابر بیماری را بداند. آنها به همان اندازه محتاط هستند که چگونه دیگران به سلامت آنها در پزشک، فروشگاه خالکوبی یا دامپزشک کمک می کنند. دستگاه‌های ضدعفونی‌کننده و اتوکلاوهای استریل‌کننده بخار زمانی فقط با دانش‌آموزان و پزشکان علوم دبیرستان مرتبط بودند، اما اکنون توجه عموم را به خود جلب کرده‌اند. حتی اگر در حرفه خود از ضدعفونی کننده ها استفاده نمی کنید، دانستن دستگاه هایی که پزشکان، آرایشگران و حتی تکنسین های ناخن شما برای جلوگیری از انتقال میکروب ها از یک مشتری به مشتری دیگر استفاده می کنند، می تواند مفید باشد. تفاوت بین استریلایزر و اتوکلاو در حالی که بسیاری می گویند استریل کننده ها و اتوکلاوها مترادف هستند، آنها بیشتر شبیه یک درخت ضدعفونی کننده هستند که تنه ای هستند که اتوکلاوها از آن منشعب می شوند. استریل کننده یک اصطلاح کلی برای هر وسیله ای است که می تواند استریل کند. دستگاه استریل کننده اتوکلاو دستگاه خاصی است که تجهیزات را استریل می کند. این نام ترکیبی از دو کلمه باستانی است: auto- که یونانی به معنای self است و clave- که در لاتین به معنای کلید است. هنگامی که این دو کلمه با هم ترکیب می شوند به معنای "خود قفل شدن" هستند. یکی از مواردی که اتوکلاوهای بخار را از سایر دستگاه های ضدعفونی کننده متمایز می کند این ویژگی قفل خودکار است. از آنجایی که اتوکلاو یک ضدعفونی کننده است، هدف آن مانند ضدعفونی کننده است - کشتن یا از بین بردن تمام اشکال حیات روی سطح یک جسم مانند باکتری ها، قارچ ها، ویروس ها و هاگ ها. در حالی که اتوکلاوها فقط از بخار برای ضدعفونی کردن استفاده می کنند، استریل کننده ها می توانند از مواد شیمیایی، فشار بالا، فیلتراسیون، تحریک یا ترکیبی از این روش ها برای از بین بردن موجودات زنده استفاده کنند. همه دستگاه های ضدعفونی کننده نمی توانند ضدعفونی کننده اتوکلاو باشند زیرا هر دستگاهی نمی تواند در برابر دمای بالای مورد نیاز برای کشتن هر موجود زنده مقاومت کند. اگر کسی بخواهد از نوع دیگری از تجهیزات استفاده کند، مواد ممکن است ذوب شوند و تغییر شکل دهند و غیرقابل استفاده شوند. گام بعدی در شناخت دستگاه های ضدعفونی کننده، درک فرآیندهای مختلف استریلیزاسیون است. درسلامت صنعت بوعلی ما انواع مختلفی از ضدعفونی‌کننده‌های جدید و ضدعفونی‌کننده‌های بازسازی‌شده مانند اتوکلاو بخار - اتوکلاو بیمارستانی - اتوکلاو پلاسما - اتوکلاو ایرانی - اتوکلاو پری وکیوم را ارائه می‌کنیم تا هر نیاز شما را برآورده کنیم، همین امروز یکی را سفارش دهید!
Today, we live in a world that is truly global. Through social media, texts and blogs, people can hear about the latest virus that threatens to spread world-wide before it has even touched one's own country. This has resulted in a society that is passionate about cleanliness and wants to know the best way to protect their families from illness. They are just as cautious about how others are helping to keep them healthy at the doctor's, tattoo shop, or the veterinarian. Sterilizers and steam sterilizer autoclaves were once only associated with high school science students and doctors, but they have now caught the public's attention. Even if you do not use sterilizers in your profession, it can be useful to know of the devices your doctors, beauticians and even your nail technicians use to avoid passing on germs from one client to the next. The Difference Between a Sterilizer and an Autoclave While many say that sterilizers and autoclaves are synonymous, they are more like a tree-sterilizers are the trunk that autoclaves branch out from. A sterilizer is a general term for any equipment that can sterilize. An autoclave sterilizer is a specific device that sterilizes equipment. The name is a combination of two ancient words: auto- which is Greek for self, and clave-which is Latin for key. When combined the two words mean "self-locking". One of the things that sets steam autoclaves apart from other sterilizers is this automatic lock feature. Since an autoclave is a sterilizer, its purpose is like sterilizers-to kill or remove all forms of life on an object's surface such as bacteria, fungi, viruses, and spores. While autoclaves solely utilize steam to disinfect, sterilizers can use chemicals, high pressure, filtration, irritation, or a combination of these methods to eliminate living organisms. Not all sterilizers can be autoclaves sterilizers because not every device can withstand the high temperatures needed to kill every organism. If someone was to use a different type of equipment the material could melt and morph making it unusable. The next step in understanding sterilizers is to understand the different sterilization processes. At Duraline BioSystems, we offer various types of new sterilizers and refurbished sterilizers like the Ritter Midmark Ultraclave to service your every need, order one today!

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 24 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ پنجشنبه 9 تير 1401 ] [ 10:07 ] [ علی ]

[ ]

نمونه های استیل به کار رفته در اتوکلاو بوعلی

استینلس استیل چیست؟

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

اتوکلاو بوعلی

استینلس استیل به واسطه میزان کروم آن از سایر فولادها شناسایی می شوند. این مقدار مینیمم % 10.5 است .

از مشخصه های بارز استینلس استیل ها مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. میزان این مقاومت با تغییر مقدار عناصر تشکیل دهنده آلیاژ متغیر است. این آلیاژ داراd پایه آهنی است و %50 آن آهن است.

با افزایش مقدار کروم در آلیاژهای استینلس استیل مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می یابد. باید در نظر داشت سقفی برای میزان کروم در آلیاژ وجود دارد، این سقف به علت محدودیت ظرفیت پذیرش کروم توسط آهن است. به همین دلیل از المانهای دیگری در آلیاژ برای افزایش میزان مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

استنلس استیل ها به سه روش ساختwrought ، cast وForge در بازار ارایه می گردند و بالطبع Forge دارای بالاترین گرید است .

شکل 1: نمونه ای از عملیات فورج اتوکلاو بوعلی

دستگاه اتوکلاو

نمودار 1: میزان مصرف استینلس استیل در صنایع مختلف

خانواده استینلس استیل ها خود به چهار دسته تقسیم بندی می شوند. این تقسیم بندی بر اساس میزان اجزای آلیاژی خاصی است که ریز ساختار استینلس استیل را کنترل می کنند. این چهار دسته عبارتند از:

  • (Austenitic)آستینیتیک
  • (Ferritic)فریتیک
  • (Martensitic)مارتنزیتیک
  • (Duplex)داپلکس

آستینیتیک اتوکلاو بوعلی

بزرگترین گروه خانواده استینلس استیل ها هستند. این گروه به سبب خواصی نظیر داکتیلیتی و مقاومت بالا در برابر خوردگی از محبوبترین و پراستفاده ترین استینلس استیل ها هستند. نورد سرد انجام شده روی این گروه مقاومت خوبی به آنها می دهد.آستنیتیک ها همگی از گروه 18Cr.8Ni هستند. معروفترین عضو این گروه AISI304 است. حدود %60 تولیدات استینلس استیل جهان از این نوع می باشد.

از دیگر قابلیت های این گروه امکان جوشکاری آن به سبب میزان پایین کربن و سولفور موجود در آن هاست. به واقع افزودن عناصر جدید در راستای بهبود کیفیت مدنظر و تأمین خواص مورد نیاز آلیاژ صورت می گیرد. به طور مثال افزودن تیتانیوم به آلیاژ 304 آن را به 321 از دیگر آلیاژهای گروه آستنیتیک تبدیل می کند. از دیگر آلیاژهای پرکاربرد این گروه 316 می باشد که با افزودن %2 مولیبدن به 304 تهیه شده و مقاومت بهتری در برابر خوردگی کلراید دارد. افزایش میزان کروم آلیاژ 310 را می دهد که مقاومت بالایی در دماهای بالا دارد. ضعف اصلی این گروه سستی آن ها در برابر ترک های ناشی از خوردگی تنشی کلراید است.

دستگاه اتوکلاو

شکل 2: خوردگی تنشی ایجاد شده توسط آب دریا

از خواص شاخص این گروه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • غیرمگنتیک
  • داکتیل
  • دارای مقاومت پایین تر نسبت به سایر گروه های استینلس استیل
  • قابلیت فرم گیری بالا
  • قابلیت تحمل دمایی تا 475° C
  • دارای خاصیت ضد خوردگی قوی
  • دارای قابلیت سختکاری

موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Type 304, 304L, 304H, 304N, 304LN, 321, 347

Type 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 316Ti

Type 317, 317L, 317LM, 904L

AL6XN, 254 SMO, 25-6Mo, 1925hMo

Type 308, 309, 310

فریتیک ها

تا سال 1980 فریتیک ها به دلیل داشتن درصد بالای کربن نسبت به سایر گروه استینلس استیل ها دارای محبوبیت پایین تری بودند. میزان کربن بالاتر میزان شکنندگی آلیاژ را بالا میبرد. بعدها با استفاده از تکنیک کربن زدایی آرگون اکسیژن و اضافه کردن کربن، تیتانیوم و یا نیوبیوم، این گروه پا به عرصه بازار گذاشتند.

معروفترین نوع فریتیکها نوع 409 است که دارای %10.5 سریوم (Ce) و عاری از نیکل است. این آلیاژ برای سیستمهای اگزاست خود محرک استفاده میشوند. مقدار بسیار کمی از سریوم به افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا کمک می کند. فولاد ضدزنگ فریتیک به خوردگی تنشی در مقابل کلراید مقاوم هستند. این گروه از استینلس استیل ها سهولت بیشتری در ماشینکاری نسبت به آستینیتیک ها دارند.

فریتیک ها از میان دو عنصر مهم و پرکاربرد در استینلس استیل ها فقط کروم را شامل شده و عاری از هرگونه نیکل و یا با درصدهای بسیار پایین است. به دلیل قیمت بالای نیکل و حذف نیکل از این آلیاژ قیمت این گروه نسبت به سایر گروهای با درصد نیکل بالا بسیار پایین تر است.

در این گروه جهت افزایش چغرمگی، فرم پذیری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی و افزایش قابلیت جوشکاری تیتانیوم به آلیاژ افزوده می شود.

از خواص شاخص این گروه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مگنتیک هستند.
  • قابلیت استفاده در دماهای بالا تا 475° C
  • دارای کارسختی پایین
  • مقاوم در برابر خوردگی تنشی در برابر کلراید
  • حساس به تردی ایجاد شده توسط هیدروژن

موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Type 405, 409

Type 430, 430Ti, 439

Type 444, E-Brite 26-1

SEA-CURE Stainless, 29-4, 29-4C, 29-4-2

یکی از کاربردهای رایج این گروه ساخت دیگهای ماشین های لباسشویی است.

مارتنزتیک

نخستین گروه از استیل استیل ها بودند که به دلیل ضعف در پذیرش درصد کربن پایین، مورد تفحص و بررسی قرار گرفتند. این گروه از بالاترین میزان کربن در میان سایر گروه ها برخوردار است. از طرفی این میزان کربن به استحکام این گروه منجر شد.

اساساً مارتنزیک ها به استینلس استیل ابزارآلات شهرت دارند. مقاومت در برابر خوردگی به نسبت پایین آنها، مصرفشان را در موارد فرآیندی کاهش داده است. این گروه در ساخت چاقوهای معمول خانگی تا تیغهای جراحی به کار برده می شوند. یکی از دلایل انتخاب آنها در این راستا علاوه زنگ نزن بودن، بالا بودن سختی آنهاست .

تحمل حرارتی و استحکام مارتنزتیک ها به کمک افزودن مولیبدن تقویت میگردد. این گروه دارای قابلیت جوشکاری خوبی نیستند.

از خواص شاخص این گروه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مگنتیک هستند.
  • سختی بالا
  • تحمل در برابر عملیات حرارتی بالا جهت رسیدن به استحکام و سختی بالا
  • غیر قابل جوشکاری

مقاومت فلز در برابر تغییر شکل پلاستیک

موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Types 410, 420

Types 440A, 440B, 440C

داپلکس

داپلکس هر دو ریز ساختار آستینیتیک و فروتیک را دارد. به واقع دارای ترکیبی از خواص مثبت آستینیتیک و فریتیک با هم است. ریزساختار داپلکس از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی تنشی برخوردار است. از خواص داپلکسها میزان کروم بالا 25.4%( 1.02) و نیکل پایینتر(%7 4.1) نسبت به آستینیتیک ها است.

میزان نیکل پایینتر داپلکسها قیمت آنها را متعادل تر میسازد. جهت بالانس این گروه و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به آن ها مولیبدن (%4 4.0) و نیتروژن افزوده می شود. نیتروژن همچنین میزان استحکام را بالا می برد.

ترکیب کروم و مولیبدن در کنار یکدیگر سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفرهای می گردد.

در برخی گریدهای داپلکس جهت افزایش قابلیت حل شدن نیتروژن مقداری منگنز به جای نیکل به آلیاژ افزوده می شود. یکی از گریدهای معروف این گروهCarpenter 7-Mo plus بالاترین مقاومت در برابر اسید نیتریک را در میان تمامی استینلس استیل ها داراست. این گروه به سبب خاصیتی که از گروه فریتیک ها دارد مگنتیک می باشد.

از خواص شاخص این گروه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مگنتیک هستند.
  • استحکام بالا
  • حساس به تردی ایجاد شده توسط هیدروژن
  • قابلیت تحمل دمایی تا 375° C
  • مقاوم در برابر خوردگی حفرهای

موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Alloy 2205

Carpenter 7-Mo plus

Ferralium 225, 2207

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 27 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ دوشنبه 30 خرداد 1401 ] [ 10:58 ] [ علی ]

[ ]

لسیت قیمت های اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

دستگاه اتوکلاو پری وکیوم تمام اتوماتیک 600 لیتری

ابعاد کلی156.2x120x209.1

ابعاد چمبر 71.2×71.2×125

درب دستگاه: یک درب و دو درب آسانسوری

دارای سیستم کنترل PLC زیمنس

همراه نمایشگر LCD لمسی HMI

سیستم وکیوم : پمپ وکیوم آب در گردش 50m3/h

وزن دستگاه اتوکلاو پری وکیوم: یک درب بویلر دار 950 کیلوگرم، یک درب بدون بویلر 900 کیلوگرم،دو درب بویلر دار 1100 کیلوگرم،دو درب بدون بویلر 960 کیلوگرم

دمای کار دستگاه: 110 تا 135 درجه سانتی گراد

فشار کار دستگاه اتوکلاو پری وکیوم : حداکثر 2/4 بار

منبع تغذیه بخار: یک درب بویلر دار: بخار مرکزی و مولد بخار برقی، یک درب بدون بویلر: بخار مرکزی،دو درب بویلر دار: بخار مرکزی و مولد بخار برقی، دو درب بدون بویلر: بخار مرکزی

هوای فشرده ورودی: 6 بار

مشخصات آب ورودی: فشار 2 بار و سختی کمتر از 50PPM

مشخصات برق ورودی: یک درب بویلر دار 380V/50Hz/20A، یک درب بدون بویلر 380V/50Hz/2A،دو درب بویلر دار 380V/50Hz/20A، دو درب بدون بویلر 380V/50Hz/2A

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 24 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ پنجشنبه 26 خرداد 1401 ] [ 10:28 ] [ علی ]

[ ]

نرم افزار اتوکلاو

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

AUTOCLAVE An
autoclave is a pressure chamber used to carry out industrial processes requiring elevated temperature and pressure different from ambient air pressure. Autoclaves are used in medical applications to perform sterilization and in the food and chemical industries. They are also used in industrial applications. Many autoclaves are used to sterilize equipment and supplies by subjecting them to high-pressure saturated steam at 121 °C (249 °F) for around 15–20 minutes depending on the size of the load and the contents. The autoclave was invented by Charles Chamberland in 1879, although a precursor known as the steam digester was created by Denis Papin in 1679. The name comes from Greek auto-, ultimately meaning self, and Latin clavis meaning key, thus a self-locking device. USES Sterilization autoclaves are widely used in microbiology, medicine, podiatry, tattooing, body piercing, food industry, veterinary medicine, mycology, funeral homes, dentistry, and prosthetics fabrication. They vary in size and function depending on the media to be sterilized. Typical loads include laboratory glassware, other equipment and waste, surgical instruments, and medical waste. A notable recent and increasingly popular application of autoclaves is the pre-disposal treatment and sterilization of waste material, such as pathogenic hospital waste. Machines in this category largely operate under the same principles as conventional autoclaves in that they are able to neutralize potentially infectious agents by using pressurized steam and superheated water. A new generation of waste converters is capable of achieving the same effect without a pressure vessel to sterilize culture media, rubber material, gowns, dressings, gloves, etc. It is particularly useful for materials which cannot withstand the higher temperature of a hot air oven. Autoclaves are also widely used to cure composites and in the vulcanization of rubber. The high heat and pressure that autoclaves allow help to ensure that the best possible physical properties are repeatable. The aerospace industry and sparmakers (for sailboats in particular) have autoclaves well over 50 feet (15 m) long, some over 10 feet (3.0 m) wide. Other types of autoclave are used to grow crystals under high temperatures and pressures. Synthetic quartz crystals used in the electronic industry are grown in autoclaves. Packing of parachutes for specialist applications may be performed under vacuum in an autoclave which allows the be warmed and inserted into the minimum volume. AIR REMOVAL It is very important to ensure that all of the trapped air is removed from the autoclave before activation, as trapped air is a very poor medium for achieving sterility. Steam at 134 °C can achieve in three minutes the same sterility that hot air at 160 °C can take two hours to achieve. Methods of air removal include: Downward displacement (or gravity-type): As steam enters the chamber, it fills the upper areas first as it is less dense than air. This process compresses the air to the bottom, forcing it out through a drain which often contains a temperature sensor. Only when air evacuation is complete does the discharge stop. Flow is usually controlled by a steam trapor a solenoid valve, but bleed holes are sometimes used, often in conjunction with a solenoid valve. As the steam and air mix, it is also possible to force out the mixture from locations in the chamber other than the bottom. Steam pulsing: air dilution by using a series of steam pulses, in which the chamber is alternately pressurized and then depressurized to near atmospheric pressure. Vacuum pumps: a vacuum pump sucks air or air/steam mixtures from the chamber. Superatmospheric cycles: achieved with a vacuum pump. It starts with a vacuum followed by a steam pulse followed by a vacuum followed by a steam pulse. The number of pulses depends on the particular autoclave and cycle chosen. Subatmospheric cycles: similar to the superatmospheric cycles, but chamber pressure never exceeds atmospheric pressure until they pressurize up to the sterilizing temperature.

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

اتوکلاو یک محفظه فشار است که برای انجام فرآیندهای صنعتی نیاز به دما و فشار بالا متفاوت از فشار هوای محیط دارد. اتوکلاو در کاربردهای پزشکی برای انجام استریلیزاسیون و در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود. آنها همچنین در کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. بسیاری از اتوکلاوها برای استریل کردن تجهیزات و لوازم با قرار دادن آنها در معرض بخار اشباع شده با فشار بالا در دمای 121 درجه سانتیگراد (249 درجه فارنهایت) برای حدود 15 تا 20 دقیقه بسته به اندازه بار و محتویات استفاده می شوند. اتوکلاو توسط چارلز چمبرلند در سال 1879 اختراع شد، اگرچه پیش‌ماده‌ای به نام هاضم بخار توسط دنیس پاپین در سال 1679 ایجاد شد. نام از یونانی auto-، در نهایت به معنای خود، و لاتین clavis به معنای کلید گرفته شده است، بنابراین یک دستگاه خود قفل شونده است. . استفاده می کند اتوکلاوهای استریلیزاسیون به طور گسترده در میکروبیولوژی، پزشکی، پا، خالکوبی، سوراخ کردن بدن، صنایع غذایی، دامپزشکی، قارچ شناسی، خانه های تشییع جنازه، دندانپزشکی و ساخت پروتز استفاده می شود. اندازه و عملکرد آنها بسته به محیطی که قرار است استریل شود، متفاوت است. بارهای معمولی شامل ظروف شیشه‌ای آزمایشگاهی، سایر تجهیزات و ضایعات، ابزار جراحی و زباله‌های پزشکی است. یکی از کاربردهای قابل توجه اخیر و به طور فزاینده ای از اتوکلاوها، درمان پیش از دفع و استریل کردن مواد زائد مانند زباله های بیمارستانی بیماری زا است. ماشین‌های این دسته عمدتاً تحت همان اصول اتوکلاوهای معمولی عمل می‌کنند، زیرا می‌توانند عوامل عفونی بالقوه را با استفاده از بخار تحت فشار و آب فوق‌گرم خنثی کنند. نسل جدیدی از مبدل‌های ضایعاتی می‌توانند بدون مخزن تحت فشار برای استریل کردن محیط‌های کشت، مواد لاستیکی، روپوش‌ها، پانسمان‌ها، دستکش‌ها و غیره به همان اثر دست یابند. این دستگاه به‌ویژه برای موادی که نمی‌توانند دمای بالاتر اجاق هوای گرم را تحمل کنند مفید است. . اتوکلاو همچنین به طور گسترده ای برای پخت کامپوزیت ها و در ولکانیزه کردن لاستیک استفاده می شود. حرارت و فشار بالایی که اتوکلاوها به آنها اجازه می دهد به اطمینان از تکرارپذیری بهترین خواص فیزیکی ممکن کمک می کند. صنعت هوافضا و اسپارسازها (به ویژه برای قایق های بادبانی) دارای اتوکلاو هایی به طول بیش از 50 فوت (15 متر) و عرض برخی بیش از 10 فوت (3.0 متر) هستند. انواع دیگر اتوکلاو برای رشد کریستال ها در دما و فشار بالا استفاده می شود. کریستال های کوارتز مصنوعی مورد استفاده در صنعت الکترونیک در اتوکلاو رشد می کنند. بسته بندی چتر نجات برای کاربردهای تخصصی ممکن است تحت خلاء در اتوکلاو انجام شود که اجازه می دهد تا گرم شود و در حداقل حجم قرار داده شود. حذف هوا بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که تمام هوای محبوس شده از اتوکلاو قبل از فعال سازی خارج می شود، زیرا هوای محبوس شده محیط بسیار ضعیفی برای دستیابی به عقیمی است. بخار در دمای 134 درجه سانتیگراد می تواند در سه دقیقه همان استریلی را به دست آورد که هوای داغ در دمای 160 درجه سانتیگراد دو ساعت طول می کشد تا به آن برسد. روش های حذف هوا عبارتند از: جابجایی رو به پایین (یا نوع گرانشی): وقتی بخار وارد محفظه می شود، ابتدا نواحی بالایی را پر می کند زیرا چگالی کمتری نسبت به هوا دارد. این فرآیند هوا را به سمت پایین فشرده می کند و آن را از طریق یک زهکشی که اغلب حاوی یک سنسور دما است خارج می کند. تنها زمانی که تخلیه هوا کامل شود، تخلیه متوقف می شود. جریان معمولاً توسط یک شیر برقی تراپور بخار کنترل می‌شود، اما گاهی اوقات از سوراخ‌های تخلیه، اغلب همراه با یک شیر برقی استفاده می‌شود. همانطور که بخار و هوا مخلوط می شوند، همچنین می توان مخلوط را از مکان هایی در محفظه غیر از قسمت پایینی خارج کرد. پالس بخار: رقیق شدن هوا با استفاده از یک سری پالس های بخار که در آن محفظه به طور متناوب تحت فشار قرار می گیرد و سپس تا فشار نزدیک به اتمسفر کاهش می یابد. پمپ های خلاء: یک پمپ خلاء هوا یا مخلوط هوا/بخار را از محفظه مکش می کند. چرخه های سوپراتمسفر: با پمپ خلاء به دست می آید. با خلاء و به دنبال آن یک پالس بخار و سپس خلاء و سپس یک پالس بخار شروع می شود. تعداد پالس ها به اتوکلاو خاص و سیکل انتخاب شده بستگی دارد. چرخه های زیر اتمسفر: مشابه چرخه های ابر اتمسفر است، اما فشار محفظه هرگز از فشار اتمسفر بیشتر نمی شود تا زمانی که تا دمای استریل شدن تحت فشار قرار گیرند.

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 27 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ چهارشنبه 25 خرداد 1401 ] [ 9:30 ] [ علی ]

[ ]

لیست قیمت های اتوکلاو

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

همه آژانس‌های نظارتی در مورد فراوانی یا انواع آزمایش‌ها توافق ندارند، از این رو شرکت‌ها باید برنامه زمان‌بندی آزمایش را بر اساس ریسک فرآیند خاص خود تنظیم کنند. آرون مرتنز، مدیر خدمات فنی در STERIS، توضیح می دهد وجود هوا در چرخه استریلیزاسیون اتوکلاو بر نفوذ بخار و تماس با مواد استریل شده تأثیر منفی می گذارد. مهم است که به طور معمول یک آزمایش تأیید حذف هوا در اتوکلاو انجام شود تا نشان دهد که هوای محبوس شده حذف شده است و بنابراین نمی تواند مانع از فرآیند استریلیزاسیون با بخار شود. این تست‌ها عملکرد حذف هوای فاز پیش خلاء اتوکلاو را به چالش می‌کشند و همچنین می‌توانند نشت در محفظه و/یا لوله‌کشی مرتبط را نشان دهند. بهترین روش انجام آزمایش تأیید حذف هوای روزانه با پیروی از دستورالعمل های سازنده دستگاه استریلیزر است. صنایع داروسازی، بیوتکنولوژی و تجهیزات پزشکی ملزم به رعایت دستورالعمل‌های نظارتی در مورد استفاده از آزمایش‌های حذف هوا در استریل‌کننده‌های اتوکلاو پیش‌واکیوم هستند. سازمان بین المللی استاندارد (ISO) به همراه انجمن پیشرفت ابزار پزشکی (AAMI)، سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA)، موسسه استاندارد بریتانیا (BSI) و راهنمای کمیته استانداردهای اروپایی (EN) استفاده از تست های حذف هوا چالش این است که همه آژانس‌ها در فراوانی یا انواع آزمایش‌ها هماهنگ نیستند و این به شرکت‌ها واگذار می‌شود که برنامه آزمایش را بر اساس ریسک فرآیند خاص خود تعیین کنند. تست‌های تایید حذف هوا با نشان دادن اثربخشی چرخه‌های پیش خلاء در استریل‌کننده‌های بخار به برآوردن cGMPs کمک می‌کند. شیوه‌های تولید خوب فعلی (cGMPs) هم به اثبات و هم مستنداتی نیاز دارد که فرآیند عقیم‌سازی مؤثر، کنترل‌شده و قابل تکرار است. استفاده از تست‌های تایید حذف هوا با نشان دادن اثربخشی چرخه‌های پیش خلاء در استریل‌کننده‌های بخار، به برآوردن cGMPs کمک می‌کند. برگه نشانگر شیمیایی که از آزمایش های حذف هوا گرفته شده است، شواهدی را برای اهداف مستندسازی ارائه می دهد. بررسی اجمالی استریلیزاسیون متراکم شدن بخار اشباع بر روی سطح برای کشتن میکروارگانیسم هایی که ممکن است روی سطح ماده وجود داشته باشند ضروری است. مهم است که هوا قبل از استریلیزاسیون با بخار (prevacuum) خارج شود و اطمینان حاصل شود که هوا در طول فرآیند پیش خلاء به داخل اتوکلاو کشیده نمی شود. یک اتاقک اتوکلاو و سیستم لوله کشی یکپارچه و بدون نشتی حیاتی است. وجود هوا از تماس بخار اشباع با سطوح مواد استریل شده جلوگیری می کند، که زمان تماس و دمای قرار گرفتن در معرض مورد نیاز برای استریل کردن موفق را کاهش می دهد. در اتوکلاوهایی که از پالس های خلاء برای حذف هوا استفاده می شود، هوای داخل محفظه با بخار اشباع شده از طریق یک سری پالس های متناوب خلاء و تزریق بخار جایگزین می شود. این در ابتدای چرخه بین زمان های 10 تا 30 دقیقه نشان داده شده است، جایی که منحنی فشار در یک الگوی "دندان اره ای" است، همانطور که در شکل 1 مشاهده می شود.

">

شکل 1: منحنی دما و فشار ساده شده برای چرخه استریلیزر پیش خلاء تعداد پالس های پیش خلاء، عمق پیش خلاء و فشار تزریق بخار باید آزمایش و تأیید شود که کافی هستند، زیرا این پارامترها بیشترین تأثیر را بر حذف هوا دارند. سایر پارامترهای چرخه که بر راندمان حذف هوا تأثیر می‌گذارند عبارتند از زمان‌های تخلیه و نگهداری در نقاط تنظیم فشار و/یا خلاء مختلف. علاوه بر این، موارد بار و موقعیت در داخل محفظه اتوکلاو باید تعریف و آزمایش شود تا از حذف مناسب هوا اطمینان حاصل شود. تست های تایید حذف هوا از لحاظ تاریخی، حذف هوا و نفوذ بخار با پردازش یک دسته حوله هاکبک با نوار نشانگر شیمیایی که در مرکز از طریق چرخه اتوکلاو قرار داده شده بود، تأیید شد. حوله ها چالشی را برای حذف هوا و نفوذ بخار ایجاد کردند. اگر رنگ نشانگر شیمیایی به طور کامل تغییر کند، این نشان دهنده قرار گرفتن کامل در معرض بخار و یک فرآیند موفقیت آمیز حذف هوا است. در سال 1963، مجله Lancet اطلاعاتی را در مورد تست Bowie-Dick که توسط دکتر J. Bowie و آقای J. Dick تأسیس شده بود، منتشر کرد. این آزمایش بسته حوله اصلی test2 را استاندارد و ساده کرد. اکنون، آزمایش حذف هوا می‌تواند یکی از اشکال مختلفی را داشته باشد که مطابق با ANSI/AAMI/ISO 11140-43 برابر با بسته‌های حوله اصلی است. به طور معمول، بسته یکبار مصرف شامل یک بار تست استاندارد شده کوچک و یک سیستم نشانگر شیمیایی برای تشخیص وجود بخار است. ISO 11140-4 به این تست ها به عنوان "آزمایش های نوع بووی و دیک" اشاره می کند. به عنوان مثال، بسته آزمایشی Bowie-Dick که به صورت تجاری در دسترس است از STERIS Corporation شامل یک پشته بسته بندی شده از موانع نفوذ بخار (حذف هوا) با یک صفحه نشانگر شیمیایی در مرکز است. بسته آزمایشی مستقیماً در یک محفظه استریل کننده بخار خالی بدون نیاز به دستگاه نگهدارنده قرار می گیرد. چگونه کار می کند در طول پردازش، چرخه باید هوا را از مواد مانع حذف یا جابجا کند و آن را با بخار در سراسر بسته جایگزین کند. تغییر رنگ در نشانگر از زرد به آبی/بنفش یکنواخت نشان دهنده نفوذ بخار کافی است، همانطور که در شکل 2 مشاهده می شود. فرمول جوهر ترموکرومیک همچنین می تواند در شناسایی مشکلات کیفیت بخار (وجود گازهای غیر قابل تراکم، بخار مرطوب، و /یا بخار فوق گرم) و عاری از سرب و سایر فلزات سنگین است.4 شکل 2: نشانگر شیمیایی بووی دیک. L-R: استفاده نشده، عبور، مواجهه با شکست معمولی بسته‌های آزمایشی Bowie و Dick بسته‌های آزمایشی یک‌بار مصرف از پیش مونتاژ شده‌ای هستند که برای ارزیابی عملکرد سیستم حذف هوا یک دستگاه استریلیزر مجهز به خلاء در دمای ۱۲۱-۱۲۴ درجه سانتی گراد (۲۵۰-۲۵۵ درجه فارنهایت) یا ۱۳۲ درجه طراحی شده‌اند. 135 درجه سانتی گراد (270-275 درجه فارنهایت). بسته های آزمایشی مطابق با ANSI/AAMI/ISO 11140-4:2001 و BS EN867-4 کلاس 2/B:2001.5 هستند. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، یک بسته آزمایشی حذف هوا در محلی که به احتمال زیاد هوا در محفظه وارد می شود، معمولاً در پایین اتوکلاو و نزدیک به تخلیه قرار می گیرد. مهم است که همان پارامترهای پیش خلاء برای چرخه تأیید حذف هوا و چرخه اتوکلاو تولید استفاده می شود، زیرا این تنها راهی است که آزمایش به طور دقیق عملکرد فاز حذف هوای اتوکلاو را اندازه گیری می کند. یک بسته تست بووی دیک در یک اتاقک اتوکلاو مقررات و استانداردها اسناد زیر مقررات و راهنمایی های مربوطه در مورد استفاده از آزمایش های تأیید حذف هوا هستند: ANSI/AAMI/ISO 17665-1: 2006 (R) 2013. بخش 12.1.6 بیان می کند: "اگر فرآیند استریلیزاسیون متکی بر حذف هوا از محفظه استریل کننده باشد تا به نفوذ سریع و یکنواخت بخار به داخل بار استریل کننده برسد. آزمایش نفوذ بخار باید هر روز قبل از استفاده از دستگاه استریلیزر انجام شود. آزمایش نفوذ بخار با استفاده از دستگاهی انجام می شود که چالش مشخصی برای حذف هوا و نفوذ بخار برای فرآیند دارد. برای کاربردهای صنعتی، اگر فرآیند بخار اشباع از بارهای استریلیزاسیون ثابت و مشخصی استفاده می‌کند که مانع نفوذ بخار نمی‌شوند، روش‌های جایگزین ممکن است بر اساس اندازه‌گیری‌های فیزیکی مشخص و ارزیابی ریسک احتمال شکست فرآیند استفاده شود. در حالی که پاراگراف دوم ممکن است نشان دهد که آزمایش روزانه نفوذ بخار (آزمایش حذف هوا) برای برخی از انواع بار اجباری نیست، انجام ندادن آزمایش به طور معمول مستلزم خطر است و باید ارزیابی شود. روش‌های دیگر تأیید نفوذ بخار ممکن است قابل اعتماد، تکرارپذیر یا آنطور که سازمان‌های نظارتی به آسانی پذیرفته نشده باشند. این داستان را دوست دارید؟ برای تجزیه و تحلیل دقیق آخرین اخبار و تحولات در تولید صنایع پیشرفته در محیط های کنترل شده، در مجله Cleanroom Technology مشترک شوید. ISO/TS 17665-2: 2009. این سند راهنمایی در مورد استفاده از ISO 17665-1 ارائه می دهد و استفاده از آزمایش های روزانه حذف هوا را تعریف می کند. بخش الف. ضمیمه A (ارزیابی فرآیند عقیم سازی اساساً بر اساس اندازه گیری پارامترهای فیزیکی)، جدول A.3 استفاده روزانه از تست های بووی و دیک را پیشنهاد می کند. ضمیمه B (ارزیابی فرآیند استریلیزاسیون اساساً بر اساس غیرفعال‌سازی بیولوژیکی و روش حذف مکانیکی هوا)، جدول B.1 استفاده معمولی از آزمایش‌های حذف هوا را پیشنهاد می‌کند. ANSI/AAMI ST79: 2017. اگرچه عمدتاً برای مراکز مراقبت بهداشتی قابل استفاده است، ANSI/AAMI همچنین استفاده روزانه از تست های Bowie-Dick را برای تأیید حذف هوا توصیه می کند. بخش 10.7.6.1 بیان می کند: "آزمایش بووی دیک باید هر روز که از استریلیزر استفاده می شود، قبل از اولین بار پردازش شده انجام شود." FDA Guidance for Industry: 2004. در این سند، آژانس ایالات متحده می گوید: "حذف هوا از محفظه اتوکلاو به عنوان بخشی از چرخه استریلیزاسیون با بخار مهم است." 9 EN 285: 2015. بخش 8.1.3، بیان می کند: "نتیجه ناموفق هر آزمایش نفوذ بخار می تواند ناشی از مرحله حذف هوا ناکارآمد، وجود نشت هوا به داخل محفظه استریلیزر، و/یا وجود غیره باشد. گازهای قابل چگالش در منبع بخار.»10 اتحادیه اروپا GMP ضمیمه 1، پیش نویس 2017. بخش 8.59 بیان می‌کند: «زمانی که فرآیند استریل‌سازی شامل تصفیه هوا (مانند بارهای متخلخل اتوکلاو، محفظه‌های لیوفیلیزر) می‌شود، باید اطمینان کافی از حذف هوا قبل و در حین استریل‌سازی وجود داشته باشد. بارهایی که قرار است استریل شوند باید طوری طراحی شوند که از حذف موثر هوا پشتیبانی کنند و تخلیه آزاد داشته باشند تا از تجمع میعانات جلوگیری شود. کاهش ریسک فرکانس انجام آزمایش حذف هوا با ارزیابی کیفیت، ریسک تجاری و نظارتی تعیین می شود. تأثیر عدم تشخیص حذف ناکافی هوا در طول چرخه پیش خلاء اتوکلاو باید در نظر گرفته شود، زیرا عقیمی تمام مواد پردازش شده از آخرین آزمایش گذراندن زیر سوال می رود. حذف ناکافی هوا از اتوکلاو تأثیر مستقیمی بر عملکرد اتوکلاو و در نتیجه کیفیت محصول دارد. انجام نشدن آزمایش حذف هوا بر اساس مکرر مناسب ممکن است منجر به تحقیقات طولانی مدت تضمین کیفیت شود که شامل تعداد زیادی محصول می شود. بسته به نتایج تحقیقات، بدترین سناریو یک محصول غیر استریل و امکان فراخوان محصول است. اصلاح تجهیزات مستلزم خرابی و تولید از دست رفته است که بر تجارت کلی تأثیر می گذارد. عدم انطباق با انتظارات نظارتی و cGMP ها ممکن است منجر به استنادات و سایر پیامدهای منفی شود. در تولید معمول، احتمال عدم حذف کافی هوا از محفظه اتوکلاو ممکن است کم باشد. با این حال، تأثیر عدم شناسایی حذف هوای ناکافی بسیار شدید است، زیرا این تأثیر مستقیم بر تضمین استریلی مواد دارد. استفاده از تست تایید حذف هوای روزانه با توصیه سازنده اتوکلاو مطابقت دارد و ساده ترین، کم اختلال ترین و قوی ترین نوع تشخیص است. منابع نکته فنی STERIS شماره 5518، "اهمیت حذف هوا در فرآیند استریلیزاسیون بخار اتوکلاو"، 2016. بووی، جی اچ، کلسی، جی سی و تامپسون، GR. ” تست نوار اتوکلاو بووی و دیک ” . The Lancet، 1963 i:586. ANSI/AAMI/ISO 11140-4، "استریل کردن محصولات مراقبت بهداشتی - شاخص های شیمیایی - قسمت 4: شاخص های کلاس 2 به عنوان جایگزینی برای تست نوع بووی و دیک برای تشخیص نفوذ بخار"، 2007. برگه داده های فنی STERIS، "بسته تست SteraffirmTM Bowie-Dick for Exposure Temperature 121-124oC (250-255oF)". BS EN 867-4، "سیستم های غیر بیولوژیکی برای استفاده در استریل کننده ها. مشخصات شاخص ها به عنوان جایگزینی برای تست بووی و دیک برای تشخیص نفوذ بخار، 2001. AANSI/AAMI/ISO 17665، "استریل کردن محصولات مراقبت بهداشتی - گرمای مرطوب - قسمت 1: الزامات برای توسعه، اعتبار سنجی، و کنترل معمول یک فرآیند عقیم سازی برای دستگاه های پزشکی"، 2006 (R2013). ISO/TS 17665-2، "استریل کردن محصولات مراقبت بهداشتی - گرمای مرطوب - قسمت 2: راهنمای کاربرد ISO 17665-1"، 2009. ANSI/AAMI ST79، راهنمای جامع استریلیزاسیون با بخار و تضمین عقیمی در مراکز مراقبت بهداشتی، 2017. راهنمای FDA برای صنعت، "محصولات دارویی استریل تولید شده توسط پردازش آسپتیک - روش فعلی تولید خوب"، 2004. DS/EN 285، "استریلیزاسیون - استریل کننده های بخار - استریل کننده های بزرگ"، 2015. EudraLex، "قوانین حاکم بر محصولات دارویی در اتحادیه اروپا"، جلد 4 دستورالعمل اتحادیه اروپا برای عملکرد خوب تولید محصولات دارویی برای استفاده انسانی و دامپزشکی، پیوست 1 ساخت محصولات دارویی استریل، پیش نویس دسامبر 2017.

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 23 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ چهارشنبه 18 خرداد 1401 ] [ 10:31 ] [ علی ]

[ ]

قیمت انواع اتوکلاو

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

STERILIZATION OF LIQUIDS, SOLIDS, WASTE IN DISPOSAL BAGS AND HAZARDOUS BIOLOGICAL SUBSTANCES

Sterilization liquids
Sterilization process

HOW TO STERILIZE CORRECTLY?

Sterilization that is easy, safe, accurate, reproducible and validatable.

The sterilization process in an autoclave can be rather difficult. For example, when sterilizing liquids or solids (instruments, glassware, filters or textiles) for later use in the lab, the sterilization process must ensure to produce a sterile product, reproducible at any time. Products sterilized for use in labs cannot be tested for sterility, as this would contaminate them again and thus they could not be used in the lab any longer. Validation of steam sterilization processes has become an increasingly important issue to ensure reproducible results that can be verified. Furthermore, safety aspects must generally be considered when autoclaving, and in particular when sterilizing liquids. Sterilization is generally done at a temperature of 121⁰C. This corresponds to a steam pressure of approx. 2 bar. Such high temperatures and the ensuing pressure may pose considerable risk potential for the operator, if the autoclaving process has design flaws or is not executed properly.

STERILIZATION OF LIQUIDS AND LIQUID WASTE IN BOTTLES

Sterilizing liquids is one of the most demanding tasks in the lab. Sterilization processes may take a very long time, bottles must be open or at least vented, part of the liquid will boil away, liquids may boil over and bottles may even burst. Another issue to be addressed is, whether the liquids inside the bottles even reach the required sterilization temperature (e.g. 121°C), and when they may be safely taken out of the autoclave after completion of the sterilization process.

Viewing the sterilization process for liquids, it splits into three phases:

1. Heating phase and equilibration time (H)
2. Sterilization phase, e.g. 121⁰C for 20 minutes (S)
3. Cooling-down phase to a safe removal temperature (C)


Illustration 1:

Blue line: Temperature inside the chamber (pressure vessel) of the autoclave
Red line: Temperature measured inside the liquid

Sterilization process and duration
Ill. 1 – Sterilization process / Phases

Illustration 1 details the individual phases by means of a graphic display. The blue line represents the temperature inside the pressure vessel of the autoclave, the red line the temperature inside the liquid. It is clearly visible that the temperature inside the pressure vessel of the autoclave reaches the required temperature of 121⁰C quickly, whereas the liquids inside the bottles need a much longer time to reach sterilization temperature. During the heating-up time, thermal energy of steam is transferred to the bottles by means of condensation of the steam. This condensation process and the ensuing thermal transfer require quite some time, explaining the time lag between the mere heating-up of the pressure vessel and the heating-up of the liquid itself. The time required to achieve the same temperatures inside the pressure vessel of the autoclave and inside the liquids is called equilibration time.

Many of the autoclaves used in labs today are still not equipped with a temperature measurement inside a reference vessel. Thus, the exact temperature of the liquid to be sterilized is not being measured and cannot be used to regulate the sterilization process. These autoclaves start the sterilization phase after the required temperature inside the pressure vessel of the autoclave has been reached. The equilibration time required for the liquid to also reach the required temperature is not taken into consideration. The liquids thus never reach a sterilization temperature of e.g. 121°C and consequently, the biological efficiency of the sterilization process is no longer ensured. Depending on the resistance of the micro-organisms to be deactivated, they are only deactivated in part or not at all.

Measuring the temperature inside a reference vessel

By measuring the temperature inside a reference vessel by means of a temperature sensor, the exact temperature of the liquid to be sterilized can be determined and then used to regulate the sterilization process. Sterilization time starts only, after the required sterilization temperature inside the liquid has been reached.

The reference vessel is to be filled with water. It is crucial, that size and filling level of the reference vessel correspond to the largest vessel filled with the liquid to be sterilized.

Sterilization - Measuring the temperature
Ill. 2 – Measuring the temperature

Safe removal temperature

The temperature sensor for measuring inside the reference vessel is required to ensure that the sterilization temperature inside the liquid is reached. It is also required to ensure a safe removal temperature after the sterilization has been carried out. Inside an autoclave, liquids are heated up to temperatures considerably above the regular boiling point (100⁰C). The thermal heat transferred into the liquid in connection with the associated excess pressure may cause considerable hazards for the operator of an autoclave. For example, a delayed boiling may occur which means that the liquid will spontaneously start to boil when the autoclave is opened. This instantaneous boiling will generate a pressure wave consisting of steam and hot liquid, erupting – similar to a geyser – from the vessels. 1 liter water will generate 1000 liter steam! Based on this considerable hazard potential, autoclaves used for sterilizing liquids are subject to corresponding regulations. DIN EN 61010-2-040 stipulates that autoclaves used for sterilizing liquids must be equipped with safety devices preventing an opening of the autoclave before the liquids have not been cooled down to a removal temperature safe for the operator. A safe removal temperature is defined in the standard to be 20K below the boiling point of water at atmospheric ambient pressure. This corresponds to a safe removal temperature of 80⁰C. State-of-the-art autoclaves are equipped with a temperature and pressure dependent door lock. That prevents the autoclave from being opened, when the pressure vessel is pressurized and for as long as the temperature measured inside the liquid exceeds the stipulated 80⁰C.

Cooling with support pressure
ll. 3 – Cooling with support pressure

Cooling liquids down to a safe removal temperature may take a rather long time. A size frequently used for autoclaves in labs is an autoclave with a pressure vessel capacity of approx. 150 liter. Is such an autoclave filled with bottles containing the liquid to be sterilized, the total sterilization cycle may take up to 10 hours. I.e., during one working day, not even one sterilization process may be completed. It is thus recommended to equip the autoclave with a recooling system considerably reducing the overall time required to sterilize the batch and preventing further hazards and disadvantages when sterilizing liquids.

Quick recooling – maximizing productivity and safetyRecooling systems available for autoclaves basically distinguish between two types of cooling systems:

1. Cooling by evaporation – boiling the liquid during the cooling phase
2. Cooling by radiation – heat radiating from the liquid, no boiling of the liquid with this cooling system

Cooling by evaporation is the most frequently used type of cooling inside an autoclave. That may be:
– Self-cooling via slowly releasing steam
– Ventilation cooling – cold ambient air is ventilated onto the pressure vessel from the outside
– Water cooling without support pressure

All cooling types stated above have serious disadvantages when sterilizing liquids and may contain considerable hazard potential, if the sterilization process is not carried out properly, as this type of cooling requires the liquid to be cooled down to boil.

1. When the liquid boils during the cooling phase, part of the liquid is lost. The loss of liquid to be expected usually ranges between 3 and 10 %, but may be considerably higher – depending on the contents of the liquid. Especially, if the protein content of the liquid is high, it tends to boil even more, increasing again the loss of liquid.

2. As the liquids must boil to cool down, the probability for them to boil over is high. Therefore, the bottles are only being filled half or even only one third to prevent over boiling. This is, on one hand a considerable loss in productivity, as 50-70 % of the capacity available (inside the bottles) is lost. On the other hand, boiling over cannot be prevented reliably. If liquids boil over, the autoclave must be cleaned and, for example, agar-based liquids may flow into the pipe system (drain) of the autoclave and block it, when the agar cools down and solidifies there. Cleaning the pipe system is frequently highly cost-intensive and only possible for the manufacturer of the autoclave.

3. Liquids can only boil from open bottles. Therefore, the bottles must be open or at least vented (the lid must be slightly open). If venting the bottles is forgotten or done improperly, the liquid inside cannot boil during the recooling phase and thus will not cool down. After the reference vessel has reached the cooling temperature of 80⁰C and thus allows to open the autoclave, the hermetically closed bottles are still on sterilization temperature with the corresponding pressure of e.g. 121⁰C, 2 bar. This poses a considerable hazard, as these bottles may explode during removal from the autoclave and the liquid contained therein may evaporate spontaneously – similar to a delayed boiling. 1 liter water generates 1000 liter steam!

Ultracooler after sterilization
Ill. 4 – Ultracooler

It is therefore recommended when procuring an autoclave to define exactly what application/s it will be used for and how it should be equipped with regards to productivity and safety.

Cooling by radiation (Quick cooling with support pressure)

Cooling by radiation has considerable advantages as compared to cooling by evaporation. During quick cooling with support pressure, the pressure vessel is cooled down across its entire surface via externally attached cooling coils containing cold water. Before cooling is activated after the sterilization phase, the steam inside the pressure vessel is replaced by sterile-filtered compressed air. This pressurized air reliably prevents the liquid from boiling during the cooling phase. Heat is transferred from the liquid to the cold walls of the pressure vessel by means of radiation and the liquids thus are cooled down.

Quick cooling with support pressure allows for a substantial gain in productivity, as process time compared to self-cooling is considerably reduced. Whereas self-cooling requires up to 10 hours for an overall autoclaving process, recooling time by means of quick cooling with support pressure may be reduced by up to 60 % – depending on the quantity of liquids processed.

Furthermore, all hazards and disadvantages described for cooling by evaporation (delayed boiling, loss of liquid, over boiling, no cooling of hermetically sealed bottled) are reliably eliminated, as the liquid does no longer boil. This type of cooling allows for the bottles to be filled up to their maximum filling level (50 to 70 % productivity gained) – even hermetically sealed bottles can be used. Opening or venting the bottles is no longer required.

Further optimize your process cycles

State-of-the-art autoclaves allow to further optimize the cooling of liquids in modules. This further increases productivity but also influences the quality of the liquids to be sterilized. Many liquids contain ingredients that are not very heat-stable. The liquids must be sterilized, but the time they will be exposed to heat impact, should be as short as possible so that heat-labile ingredients do not suffer negative impacts.

Module 1 – Radial ventilator
The radial ventilator generates an airstream inside the pressure vessel of the autoclave during the cooling phase. This airstream forces the heat from the bottles onto the walls of the pressure vessel cooled by quick cooling with support pressure. This process will shorten the cooling time by up to 70 % compared to self-cooling.

Module 2 – Ultracooler
The Ultracooler is an additional water-cooled heat exchanger, integrated directly into the pressure vessel of the autoclave. This allows to remove the heat from the bottled exactly there where the heat is. Inside the pressure vessel. By means of a substantially improved thermal transfer, cooling time can be reduced by up to 90 % as compared to self-cooling.

Note: As radial ventilator and Ultracooler are installed inside the pressure vessel, take care that they will not reduce the usable space available inside the autoclave.

STERILIZING SOLIDS AND WASTE IN DESTRUCTION BAGS

When sterilizing solids (e.g. instruments, empty glassware, pipette tips in boxes, filters and textiles) as well as when decontaminating waste in destruction bags it must be ensured that a steam atmosphere is building exactly where it is required. Namely on all inner and outer surfaces of the product to be sterilized. Many autoclaves do not remove air reliably from the autoclave and from the product. If air remains inside the autoclave and the product, no sterilizing effect is possible, as only steam transports the thermal energy required to reliably deactivate microorganisms.

Ineffective air removal

Illustrations 5 and 6 show an ineffective air removal using the example of a box with pipette tips as well with destruction bags. If the autoclave is just simply heated up, air is displaced and a steam atmosphere builds up inside the pressure vessel of the autoclave but air remains inside the product to be sterilized. Air remaining inside the product, however, prevents the steam from entering where its thermal energy is needed to achieve a sterilizing effect.

entlueftung1
Ill. 5 – Ineffecive air removal

At the same temperature as steam (e.g. 121°C), air contains only a fraction of the required thermal energy. For products that cannot be sterilized within a steam atmosphere, there are hot-air sterilizers – however, they sterilize at higher temperatures (180 – 250⁰C) requiring a lot more time (up to several hours sterilization time). A sterilizing effect of air at temperatures of 121°C – 134°C and a sterilization time of 3-20 minutes that are usually used inside a steam sterilizer is therefore in praxis not given.

entlueftung2
Ill. 6 – Ineffective air removal of destruction bags

Effective air removal
For a complete and reproducible removal of air from the autoclave and the product to be sterilized, a fractionated pre-vacuum is to be used. Therefore, the autoclave is equipped with a vacuum system. During the heat-up phase, vacuum cycles take place for effective air removal followed by steam injections. Usually, a threefold fractionated pre-vacuum is applied – depending on the product, however, even more fractions may be necessary.

entlueftung3
Ill. 7 – Complete bleeding

Drying of solid objects – Superdry

Solids such as instruments or empty glassware are usually put inside a drying oven following the sterilization process. State-of-the-art autoclaves allow for drying solids directly after the sterilization process. Sterilization and drying in one process. Further handling of the sterilization material possibly causing recontamination is not necessary.

STERILIZATION OF BIOLOGICALLY HAZARD SUBSTANCES

Sterilization of biologically hazardous substances is a special challenge. During the heating-up phase, the air inside the autoclave is replaced with steam. Air is displaced from the autoclave and released into the room where the autoclave is installed. TRBA 100 – Technical Regulations for Biological Working Materials requires that, in labs from Security Level BSL2, process exhaust air from an autoclave must be treated as the exhaust air may be contaminated by microorganisms from the product to be sterilized. An appropriate process must be used. In the case of autoclaves, it is usually filtration. Therefore, the autoclave can be equipped with an air exhaust filter. All air displaced from the autoclave passes the filter with microorganisms being retained in the filter. The filter is sterilized “in-line” during the sterilization process to deactivate the micro-organisms retained therein.

TRBA 100 deals only with exhaust air released from the autoclave, but not the condensate collected. During the sterilization process, steam condenses on the product and thus turns again into water (condensate). This water may also be contaminated with microorganisms. Therefore, the condensate must remain inside the autoclave during the sterilization process and must also be sterilized “in-line” as well before being drained after successful sterilization.

QUALIFICATION AND VALIDATION

During qualification it is verified, whether a device is suitable for its intended use and whether a process – e.g. a sterilization process – can be performed considering the product to be sterilized with a continuing (reproducible) result, a sterile product. Generally, the qualification process is split into three basic parts:

1. IQ – Installation Qualification
Verification, whether a device was manufactured and installed according to specifications.

2. OQ – Operational Qualification
Verification, whether a device operates generally according to specified functions.

3. PQ – Performance Qualification
Verification, whether a device with product to be treated functions according to specificationsTarget of Qualification and Validation is a documented proof that a device is suitable for its intended use.

Target of Qualification and Validation is a documented proof that a device is suitable for its intended use.

The sterilizing effect of an autoclave process is verified during OQ (empty chamber) and PQ (with product) by means of external data loggers for temperature and pressure as well as using bio-indicators based on Bacillus Stearothermophilus. Whereas external data loggers for temperature and pressure provide evidence that the control of the autoclave displays and documents reliable values as well as performs the sterilization process within defined tolerances, bio-indicators provide evidence as to biological efficiency. To place bio-indicators, it must be defined for which areas of the product to be sterilized it is most difficult to achieve biological efficiency. Accurately in those areas, bio-indicators must be placed to cover a “worst-case scenario“. All steps of an IQ, OQ and PQ must be documented in detail. In each and every case of carrying out an IQ, OQ and PQ, close cooperation between user and manufacturer is required.

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

عقیم سازی مایعات، جامدات، ضایعات در کیسه های دفع و مواد بیولوژیکی خطرناک مایعات استریلیزاسیون فرآیند استریلیزاسیون چگونه به درستی استریل می شود؟ عقیم سازی آسان، ایمن، دقیق، قابل تکرار و اعتبار است. فرآیند استریل کردن در اتوکلاو می تواند نسبتاً دشوار باشد. به عنوان مثال، هنگام استریل کردن مایعات یا جامدات (ابزار، ظروف شیشه ای، فیلترها یا منسوجات) برای استفاده بعدی در آزمایشگاه، فرآیند استریل کردن باید اطمینان حاصل کند که محصولی استریل تولید می شود که در هر زمان قابل تکرار است. محصولات استریل شده برای استفاده در آزمایشگاه را نمی توان از نظر عقیمی آزمایش کرد، زیرا باعث آلودگی مجدد آنها می شود و بنابراین دیگر نمی توان از آنها در آزمایشگاه استفاده کرد. اعتبار سنجی فرآیندهای استریلیزاسیون با بخار برای اطمینان از نتایج تکرارپذیر که می توانند تأیید شوند به یک موضوع مهم تبدیل شده است. علاوه بر این، جنبه‌های ایمنی عموماً باید هنگام اتوکلاو و به ویژه هنگام استریل کردن مایعات در نظر گرفته شود. عقیم سازی عموماً در دمای 121 درجه سانتیگراد انجام می شود. این مربوط به فشار بخار تقریباً است. 2 بار. چنین دماهای بالا و فشار ناشی از آن ممکن است پتانسیل خطر قابل توجهی را برای اپراتور ایجاد کند، اگر فرآیند اتوکلاو دارای اشکالاتی در طراحی باشد یا به درستی اجرا نشود. استریل کردن مایعات و ضایعات مایع در بطری ها عقیم سازی مایعات یکی از سخت ترین کارهای آزمایشگاهی است. فرآیندهای استریلیزاسیون ممکن است زمان زیادی طول بکشد، بطری ها باید باز باشند یا حداقل تهویه شوند، بخشی از مایع بجوشد، مایعات ممکن است بجوشد و بطری ها حتی ممکن است ترکیده شوند. موضوع دیگری که باید به آن پرداخته شود این است که آیا مایعات داخل بطری ها حتی به دمای استریلیزاسیون مورد نیاز می رسند (مثلاً 121 درجه سانتیگراد)، و چه زمانی ممکن است پس از اتمام فرآیند استریلیزاسیون به طور ایمن از اتوکلاو خارج شوند. با مشاهده فرآیند استریل‌سازی مایعات، به سه فاز تقسیم می‌شود: 1. فاز گرمایش و زمان تعادل (H) 2. فاز استریل‌سازی، به عنوان مثال. 121⁰C به مدت 20 دقیقه (S) 3. فاز خنک‌سازی تا دمای حذف ایمن (C) تصویر 1: خط آبی: دمای داخل محفظه (محفظه تحت فشار) اتوکلاو خط قرمز: دمای اندازه‌گیری شده در داخل فرآیند استریل‌سازی مایع و مدت زمان آن شکل 1 - فرآیند استریل کردن / فازها تصویر 1 جزئیات فازهای جداگانه را با استفاده از یک نمایشگر گرافیکی نشان می دهد. خط آبی نشان دهنده دمای داخل مخزن فشار اتوکلاو و خط قرمز دمای داخل مایع است. به وضوح قابل مشاهده است که دمای داخل مخزن تحت فشار اتوکلاو به سرعت به دمای مورد نیاز 121 درجه سانتیگراد می رسد، در حالی که مایعات داخل بطری ها به زمان بسیار بیشتری برای رسیدن به دمای استریلیزاسیون نیاز دارند. در طول زمان گرم شدن، انرژی حرارتی بخار از طریق متراکم شدن بخار به بطری ها منتقل می شود. این فرآیند تراکم و انتقال حرارتی متعاقب آن نیاز به زمان زیادی دارد، که فاصله زمانی بین گرم شدن محفظه تحت فشار و گرم شدن خود مایع را توضیح می دهد. زمان لازم برای رسیدن به دمای یکسان در داخل مخزن تحت فشار اتوکلاو و داخل مایعات را زمان تعادل می گویند. بسیاری از اتوکلاوهایی که امروزه در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شوند هنوز به اندازه‌گیری دما در داخل ظرف مرجع مجهز نیستند. بنابراین دمای دقیق مایعی که قرار است استریل شود اندازه گیری نمی شود و نمی توان از آن برای تنظیم فرآیند استریلیزاسیون استفاده کرد. این اتوکلاوها پس از رسیدن به دمای مورد نیاز داخل مخزن تحت فشار اتوکلاو، فاز استریلیزاسیون را شروع می کنند. زمان تعادل لازم برای رسیدن مایع به دمای مورد نیاز در نظر گرفته نمی شود. بنابراین مایعات هرگز به دمای استریلیزاسیون نمی رسند. 121 درجه سانتیگراد و در نتیجه کارایی بیولوژیکی فرآیند استریلیزاسیون دیگر تضمین نمی شود. بسته به مقاومت میکروارگانیسم هایی که قرار است غیرفعال شوند، فقط تا حدی غیرفعال می شوند یا اصلاً غیرفعال می شوند. اندازه‌گیری دمای داخل ظرف مرجع با اندازه‌گیری دمای داخل ظرف مرجع با استفاده از حسگر دما، می‌توان دمای دقیق مایعی که قرار است استریل شود را تعیین کرد و سپس برای تنظیم فرآیند استریل‌سازی از آن استفاده کرد. زمان استریلیزاسیون فقط پس از رسیدن به دمای لازم استریلیزاسیون در داخل مایع شروع می شود. ظرف مرجع باید با آب پر شود. بسیار مهم است که اندازه و سطح پر شدن ظرف مرجع با بزرگترین ظرف پر شده با مایعی که قرار است استریل شود مطابقت داشته باشد. استریلیزاسیون - اندازه گیری دما 2 - اندازه گیری دما دمای حذف ایمن سنسور دما برای اندازه گیری در داخل ظرف مرجع برای اطمینان از رسیدن دمای استریل در داخل مایع مورد نیاز است. همچنین لازم است پس از انجام استریلیزاسیون از دمای حذف ایمن اطمینان حاصل شود. در داخل اتوکلاو، مایعات تا دمای بسیار بالاتر از نقطه جوش معمولی (100⁰C) گرم می شوند. گرمای حرارتی منتقل شده به مایع در ارتباط با فشار اضافی مربوطه ممکن است خطرات قابل توجهی برای اپراتور اتوکلاو ایجاد کند. به عنوان مثال، ممکن است یک جوش تاخیری اتفاق بیفتد، به این معنی که وقتی اتوکلاو باز می شود، مایع به طور خود به خود شروع به جوشیدن می کند.

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 26 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ دوشنبه 16 خرداد 1401 ] [ 11:58 ] [ علی ]

[ ]

خرید اقساطی و شرایطی اتوکلاو

Through history, humans have used fire to purify items. Heat generated through application of high temperatures acts by disrupting membranes and denaturing proteins and nucleic acids. Burning, however, is a bit excessive for everyday usage. Transmissible agents (such as spores, bacteria and viruses) can be eliminated through sterilisation. This is different from disinfection, where only organisms that can cause disease are removed. Some of the methods used to achieve sterilization are: Autoclaves: Highly effective and inexpensive. Unsuitable for heat sensitive objects. Hot air ovens: Inefficient compared to autoclaves. Ethylene oxide: Suitable for heat sensitive items but leaves toxic residue on sterilized items. Low-temperature steam and formaldehyde: Effective for instruments with cavities or tubular openings. Sporicidal chemicals: Often used as disinfectants but can also sterilize instruments if used for prolonged periods. Irradiation: Gamma rays and accelerated electrons are excellent at sterilization. Gas plasma.The preferred principle for sterilization is through heat, the autoclave being the most widely used method of achieving it. In a dry air oven, it takes two hours at 160°C to kill spores of the bacterium Clostridium botulinium (associated with canned food). Using saturated steam, the same spores are killed in just five minutes at 121°C, proving that moist heat is more effective than dry heat. Autoclave Design and Control To be effective against spore forming bacteria and viruses, autoclaves need to: Have steam in direct contact with the material being sterilized (i.e. loading of items is very important). Create vacuum in order to displace all the air initially present in the autoclave and replacing it with steam. Implement a well designed control scheme for steam evacuation and cooling so that the load does not perish. The efficiency of the sterilization process depends on two major factors. One of them is the thermal death time, i.e. the time microbes must be exposed to at a particular temperature before they are all dead. The second factor is the thermal death point or temperature at which all microbes in a sample are killed. The steam and pressure ensure sufficient heat is transferred into the organism to kill them. A series of negative pressure pulses are used to vacuum all possible air pockets, while steam penetration is maximized by application of a succession of positive pulses Typical pressure cycles used in autoclaves are: 1.Cycle for fabrics, assembled filter units and discard loads. 2.Cycle for laboratory plastic and glassware. 3.Cycle mainly used for discard loads. Process performance can be confirmed by monitoring colour changes on indicator tape often taped onto packages or products to be autoclaved. Biological indicators such as the Attests can also be used. These contain Bacillus sterothermophilus spores, which are amongst the toughest organisms an autoclave will have to destroy. After a run in an autoclave, the internal glass in the Attest vial is shattered, allowing the spores into a differential liquid medium. If the autoclave has destroyed the spores, the medium remains a blue colour. Otherwise, the spores will metabolize, causing a yellow colour change after two days of incubation at 56°C. A control system must therefore provide flexibility in the way in which accurate and repeatable control of the sterilisation is achieved and will include the following features: Precise loop control with setpoint profile programming Recipe Management System for easy parameterization Sequential control for complex control strategies Secure collection of on-line data from the sterilisation system for analysis and evidence Local operator display with clear graphics and controlled access to parameters The EyconTM Visual Supervisor is an ideal solution for this application

شرکت دانش بنیان سلامت صنعت بوعلی

در طول تاریخ، انسان ها از آتش برای پاکسازی اقلام استفاده کرده اند. گرمای تولید شده از طریق اعمال دماهای بالا با مختل کردن غشاها و دناتوره کردن پروتئین ها و اسیدهای نوکلئیک عمل می کند. با این حال، سوزاندن برای استفاده روزمره کمی بیش از حد است. عوامل قابل انتقال (مانند هاگ ها، باکتری ها و ویروس ها) را می توان از طریق عقیم سازی از بین برد. این با ضد عفونی کردن متفاوت است، جایی که تنها ارگانیسم هایی که می توانند باعث بیماری شوند حذف می شوند. برخی از روش های مورد استفاده برای دستیابی به عقیم سازی عبارتند از: اتوکلاوها: بسیار موثر و ارزان. برای اجسام حساس به حرارت نامناسب کوره های هوای گرم: در مقایسه با اتوکلاو ناکارآمد است. اتیلن اکساید: برای اقلام حساس به حرارت مناسب است اما روی اقلام استریل شده باقیمانده سمی باقی می گذارد. بخار و فرمالدئید با دمای پایین: برای ابزارهایی با حفره یا دهانه لوله ای موثر است. مواد شیمیایی اسپور کش: اغلب به عنوان ضدعفونی کننده استفاده می شود، اما در صورت استفاده طولانی مدت می تواند ابزار را نیز عقیم کند. تابش: پرتوهای گاما و الکترون‌های شتاب‌دار در عقیم‌سازی عالی هستند. پلاسمای گازی. اصل ترجیحی برای عقیم سازی از طریق گرما است، اتوکلاو پرکاربردترین روش برای دستیابی به آن است. در اجاق با هوای خشک، دو ساعت طول می کشد تا اسپورهای باکتری کلستریدیوم بوتولینیوم (مرتبط با مواد غذایی کنسرو شده) در دمای 160 درجه سانتی گراد از بین برود. با استفاده از بخار اشباع شده، همان هاگ ها تنها در 5 دقیقه در دمای 121 درجه سانتیگراد از بین می روند و ثابت می کند که گرمای مرطوب موثرتر از گرمای خشک است. طراحی و کنترل اتوکلاو برای موثر بودن در برابر باکتری ها و ویروس های تشکیل دهنده هاگ، اتوکلاوها باید: بخار در تماس مستقیم با مواد استریل شده باشد (یعنی بارگیری اقلام بسیار مهم است). به منظور جابجایی تمام هوای موجود در اتوکلاو و جایگزینی آن با بخار، خلاء ایجاد کنید. یک طرح کنترل خوب طراحی شده برای تخلیه بخار و خنک سازی به طوری که بار از بین نرود، اجرا کنید. کارایی فرآیند استریلیزاسیون به دو عامل عمده بستگی دارد. یکی از آنها زمان مرگ حرارتی است، یعنی زمانی که میکروب ها باید قبل از اینکه همه بمیرند در دمای خاصی در معرض آن قرار گیرند. عامل دوم، نقطه مرگ حرارتی یا دمایی است که در آن همه میکروب های یک نمونه کشته می شوند. بخار و فشار اطمینان حاصل می کند که گرمای کافی به ارگانیسم منتقل می شود تا آنها را از بین ببرد. یک سری از پالس های فشار منفی برای خلاء کردن تمام حفره های هوا استفاده می شود، در حالی که نفوذ بخار با اعمال پی در پی پالس های مثبت به حداکثر می رسد. سیکل های فشار معمولی که در اتوکلاوها استفاده می شود عبارتند از: 1. چرخه برای پارچه ها، واحدهای فیلتر مونتاژ شده و بارها را دور بریزید. 2. چرخه برای پلاستیک آزمایشگاهی و ظروف شیشه ای. 3. چرخه عمدتا برای دور انداختن بارها استفاده می شود. عملکرد فرآیند را می توان با نظارت بر تغییرات رنگ روی نوار نشانگر که اغلب بر روی بسته ها یا محصولاتی که قرار است اتوکلاو می شوند، تأیید کرد. از شاخص های بیولوژیکی مانند گواهینامه ها نیز می توان استفاده کرد. اینها حاوی هاگ‌های باسیلوس استروترموفیلوس هستند که از سخت‌ترین موجوداتی هستند که اتوکلاو باید از بین ببرد. پس از اجرا در اتوکلاو، شیشه داخلی در ویال Attest شکسته می شود و به هاگ ها اجازه می دهد تا به یک محیط مایع دیفرانسیل تبدیل شوند. اگر اتوکلاو هاگ ها را از بین برده باشد، محیط به رنگ آبی باقی می ماند. در غیر این صورت، هاگ ها متابولیزه می شوند و پس از دو روز انکوباسیون در دمای 56 درجه سانتی گراد، باعث تغییر رنگ زرد می شوند. بنابراین یک سیستم کنترل باید انعطاف پذیری را در روشی که در آن کنترل دقیق و قابل تکرار استریلیزاسیون به دست می آید فراهم کند و شامل ویژگی های زیر باشد: کنترل حلقه دقیق با برنامه نویسی پروفایل تعیین شده سیستم مدیریت دستور غذا برای پارامترسازی آسان کنترل متوالی برای استراتژی های کنترل پیچیده جمع آوری امن داده های آنلاین از سیستم عقیم سازی برای تجزیه و تحلیل و شواهد صفحه نمایش اپراتور محلی با گرافیک واضح و دسترسی کنترل شده به پارامترها EyconTM Visual Supervisor یک راه حل ایده آل برای این برنامه است

برچسب ها: اتوکلاو , اتوکلاو بخار , اتوکلاو بیمارستانی , اتوکلاو ایرانی , اتوکلاو کلاسb , بازسازی اتوکلاو , اتوکلاو پلاسما , پری وکیوم اتوکلاو ,

[ بازدید : 26 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما :
]

[ دوشنبه 16 خرداد 1401 ] [ 11:29 ] [ علی ]

[ ]

ساخت وبلاگ تالار مشاور گروپ لیزر فوتونا بلیط هواپیما تهران بندرعباس اسپیس تجهیزات عقد و عروسی تعمیر کاتالیزور تعمیرات تخصصی آیفون درمان قطعی خروپف اسپیس فریم اجاره اسپیس گلچین کلاه کاسکت تجهیزات نمازخانه مجله مثبت زندگی سبد پلاستیکی خرید وسایل شهربازی تولید کننده دیگ بخار تجهیزات آشپزخانه صنعتی پارچه برزنت مجله زندگی بهتر تعمیر ماشین شارژی نوار خطر خرید نایلون حبابدار نایلون حبابدار خرید استند فلزی خرید نظم دهنده لباس خرید بک لینک خرید آنتی ویروس
بستن تبلیغات [X]